由株洲鉆石切削刀具股份有限公司承擔的“十一五”國家科技支撐計劃“高速高效切削工具的研究開發(fā)”重點項目“超硬材料刀具研究與開發(fā)”課題成果應(yīng)用效果良好。
　　
　　該課題通過對超硬材料刀具成分結(jié)構(gòu)設(shè)計、原料和生產(chǎn)過程控制及相關(guān)機理的深入研究，開發(fā)出新一代超細硬質(zhì)合金切削刀具材料，解決了納米粉體或晶須與基體粉末的均勻混合分散工藝，掌握了PCD/PCBN刀具切削刃廓形的設(shè)計與檢測技術(shù)以及修磨時的數(shù)據(jù)采集和刃口廓形修正技術(shù)。
　　
　　開發(fā)出超細牌號YBG202、YBG252，合金平均晶粒小于0.5μm、強度大于4000MPa，年生產(chǎn)量達120噸，實現(xiàn)產(chǎn)值超過6000萬元；開發(fā)出YCB011、YCB012和YCD011三個超硬牌號，品種超80種，達到E級精度要求，外觀無缺陷，刀尖R精度滿足±0.01，產(chǎn)值達到600多萬元，達到商業(yè)化生產(chǎn)水平；開發(fā)出CN1000，CN2000和CA1000三個牌號，其中CN1000材料強度達900MPa，CN2000材料硬度提高到1800Hv，CA1000材料強度達到800MPa，目前年生產(chǎn)能力30萬片，共完成銷售收入2300萬元。
　　
　　開發(fā)的新一代高性能超細基體材質(zhì)結(jié)合納米涂層及專用槽形產(chǎn)品適用于航空發(fā)動機零件的加工，加工鎳基高溫合金切削速度達到80m/min以上。針對汽車發(fā)動機行業(yè)進行的CBN新品的開發(fā)試制應(yīng)用良好，其中SPGW120408S41-2刀片目前已經(jīng)形成產(chǎn)能。
　　
　　超細基體材料研究成果填補了國內(nèi)刀具在航空航天零件加工中的空白，研制的陶瓷刀具能以200-1000m/min的切削速度高速加工鋼、合金等材料，壽命比硬質(zhì)合金高幾倍到幾十倍，與現(xiàn)有的普通陶瓷刀具相比，在高速硬態(tài)干式切削時其刀具壽命提高2-4倍，切削效果達到國際先進水平，可替代進口。