安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司通過技術創新，加大新工藝、新產品的研發，采取了大膽的改革和創新，在耐磨材料行業率先攻克了諸多技術難關，先后研制出鳳形一號(超硬高鉻合金鑄球)、鳳形二號(高碳多元素合金鋼球)新產品，其硬度、抗疲勞、破碎率等三項技術指標均居目前世界領先水平。
　　“要想在產品上實現創新有所突破，必須要用科學技術來支撐，用更多更新的技術來更新產品。”這是被業界譽為“鋼球大王”的鳳形公司董事長兼總工程師陳宗明日前在接受記者采訪時說。
　　國際上對耐磨鋼球的質量指標主要通過硬度和韌性來衡量。中國的國家標準硬度指標一般為56至58度，目前國際上最頂尖的比利時馬可托鋼球硬度指標也沒有超過62度。而鳳形公司研制的“鳳形”一號鋼球硬度達到了64至66度，這在國內耐磨材料行業是一個首創。
　　在不久前安徽省科技廳所舉行的產品鑒定會上，專家組認為，鳳形公司研制的這種超硬普通高鉻鑄造磨球在不增加鉻含量的基礎上，經過工藝改進，大大提高了產品的耐磨性能，降低了破碎率。這種新產品通過金屬模覆砂連續生產、成分優化組合、多元微合金化、復合變質孕育處理及優化熱處理等工藝創新，將普通高鉻球的平均硬度提高到64至66度，與國家標準及行業標準相比，硬度提高14.3%，落球次數提高50%，破碎率降低50%，產品主要性能達到了國內同行業領先水平。一般情況下，其耐磨性能比低鉻球和鍛打球提高一倍以上。比國家標準規定的56至58度普通高鉻球的耐磨性能提高30%左右。落球沖擊疲勞次數大于 12000次，破碎率控制在0.5%以下。
　　近幾年來，鳳形公司大力實施技術創新，自行研制成功世界一流水平的機械化鑄球生產線，不斷創造出高技術含量的耐磨材料新產品。該公司擁有自主知識產權和核心技術，先后獲得了42項國家專利。其工藝裝備、生產規模和產品質量均已達到國際領先水平，具有較強的國際競爭力。
　　鳳形公司主要是依靠企業自身的力量進行技術創新活動。僅鳳形一號就進行了一年半時間的研制，一是科學合理的化學成分匹配。二是依托先進的生產技術裝備。新技術必須要有全新的生產裝備來保證。因此，鳳形人大力實施技術創新，自行研制成功國際一流水平的鐵模敷砂鑄球工藝和自動化生產線，該生產線從方案研究、圖紙設計、設備制作到冷調熱試，各個系統、各個環節，均是依靠企業自身技術力量獨立完成的，沒有任何外援，集中體現了鳳形公司科技人員頑強拼搏的開拓精神和敢為人先的創新智慧。第三是運用國內先進的熱處理工藝，創造了鳳形耐磨材料產品的高性能。
　　鳳形公司已經建立、健全了比較完善的質量保證體系，擁有技術過硬的質檢團隊和理化檢測中心，并組建了耐磨材料研究所和省級企業技術中心。逐級建立起以質量責任制和質量否決權為主的考核獎懲制度，形成了強有力的全面質量管理網絡。制訂了“以質量為生命，以質量為青春，以質量求繁榮，精心刻意鑄造出用戶心中的名牌”的質量方針，從原材料進廠到產品出廠每道工序，都設立了專職質檢員進行監督控制。并建立了車間自檢、質檢科抽檢、研究所終檢的“三環”質量檢測制度。
　　在理化性能檢測手段方面，配備有從美國進口的直讀光譜儀，洛氏、布氏、里氏硬度計、萬能材料試驗機、落球試驗機、沖擊試驗機、襯板試驗機、探傷檢測儀器、高倍金相顯微鏡等一大批先進的檢測設備。特別是這種動載磨料損試驗機，可以檢測各種產品在不同工況條件下抗沖擊磨損的耐磨性能，可以用來有效地鑒定鳳形產品和其他廠家產品混合使用當中出現的質量問題以及產品質量的比較。高倍金相顯微鏡及圖像分析系統，可以對金相組織和夾雜物進行定性定量分析。為不斷提高產品質量、研制開發新型耐磨材料提供了有效的科學依據。
　　高性價比是鳳形產品為客戶創造的一筆巨大的經濟效益。鳳形公司董事長陳宗明告訴記者，“鳳形”一號磨球的最大特點在于不是通過增加鉻、釩、鈦等貴重金屬含量來提高硬度，而是經過千萬次的配方調整試驗，使微量元素相互經過復雜的化學反應達到提高硬度和耐磨性能的目的。因此“鳳形”一號鋼球在磨球生產成本方面明顯優于國內同類產品，產品經過內蒙古、河南等地用戶的使用表明，用鳳形一號鋼球單倉消耗僅為7.93克，比原先15克降低48%，破碎率僅為 0.021%，噸水泥研磨體消耗節約0.234元。不僅球耗和破碎率極低、減輕了工人的勞動強度，而且提高了磨機運轉率，又增加了企業效益。
　　鳳形一號用于礦山粉磨，噸水泥可節約1.47元。該產品產生了顯著的經濟效益和社會效益。
　　陳宗明說，在“鳳形”一號的基礎上，該公司即將推向市場的“鳳形”2號鋼球，硬度達到62度，但每噸鋼球成本降低近千元。毫無疑問，“鳳形”2號鋼球將對市場產生更強大的沖擊力。陳宗明說，中國2008年的水泥產量預計將達到15億噸，如果大家都來使用這種高強耐磨鋼球，可為國家節約資金3.45億元。全國礦山總產量目前已達50億噸，若全部采用這種新產品，可為國家節約資金73.5億元，將會產生巨大的經濟效益和社會效益，為中國的節能減排作出貢獻。