從日產(chǎn)50萬片到年產(chǎn)1.6億余片；
       從擁有高端智能制造車間到裝配全自動生產(chǎn)設(shè)備；
       從產(chǎn)品遠(yuǎn)銷東南亞等海外地區(qū)到躋身全國磨料磨具行業(yè)前三；
       ……

       在子牙經(jīng)開區(qū)高新產(chǎn)業(yè)園，具有“高產(chǎn)”“高端”關(guān)鍵詞的菊龍（天津）磨具有限公司（以下簡稱“菊龍磨具”）通過不斷引聚創(chuàng)新元素、迭代生產(chǎn)工藝，向著高端化、智能化、綠色化持續(xù)邁進(jìn)，一躍成為中國北方最大的磨料磨具生產(chǎn)基地和出口基地。

 走進(jìn)菊龍磨具的生產(chǎn)車間，各種生產(chǎn)、測試、檢測智能設(shè)備一應(yīng)俱全，多條電腦程控隧道式硬化流水線正在有序運(yùn)轉(zhuǎn)，一片片砂輪在走完混料、壓制、烘烤、質(zhì)檢、貼標(biāo)、包裝等多道工序后，即將發(fā)往西歐、北美等國際市場。

       目前，公司產(chǎn)品正值熱銷季，訂單已排到了9月份。菊龍（天津）磨具有限公司生產(chǎn)副總經(jīng)理譚奇貴介紹，今年以來，公司訂單充足、生產(chǎn)緊張，上半年產(chǎn)量呈遞增狀態(tài)，日均產(chǎn)量達(dá)到50萬片，產(chǎn)品供不應(yīng)求。
作為中國北方最大的磨料磨具生產(chǎn)基地，菊龍磨具主營產(chǎn)品包括樹脂砂輪切割片、角磨片、百葉輪等全系列產(chǎn)品。在公司的辦公區(qū)內(nèi)，一整面產(chǎn)品展示墻上擺放著琳瑯滿目的磨具切割片，這些切割片仿似一張張“黑膠唱片”被鑲嵌在產(chǎn)品墻上，展示出企業(yè)背后強(qiáng)大的生產(chǎn)力和深耕一隅的專注創(chuàng)新。

       菊龍（天津）磨具有限公司總經(jīng)理曹鵬介紹，作為一家集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售樹脂砂輪系列產(chǎn)品的民營企業(yè)，菊龍磨具秉承對質(zhì)量的堅(jiān)守和對創(chuàng)新的追求，不斷研究改進(jìn)，推出適合不同市場需求的新產(chǎn)品，其中公司自主研發(fā)的高強(qiáng)度安全型纖維增強(qiáng)樹脂系列磨具，各種性能指標(biāo)均超過國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到國際先進(jìn)水平。
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，菊龍磨具建立了覆蓋生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理體系，以質(zhì)量管理體系ISO9001標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，引入關(guān)鍵控制點(diǎn)體系，結(jié)合“前道服務(wù)后道，后道監(jiān)督前道”的基本理念，建立了完善的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，對產(chǎn)品研發(fā)、原料采購、生產(chǎn)過程、質(zhì)量檢驗(yàn)、倉儲物流、銷售全過程執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理，從體系上系統(tǒng)保障了產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制。

       譚奇貴介紹，目前，公司引入了智能化、數(shù)控化生產(chǎn)加工設(shè)備，對生產(chǎn)流程完成了智能化升級改造。同時，運(yùn)用ERP和MES系統(tǒng)，將各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集到系統(tǒng)里，做到“正向可追蹤、逆向可溯源”，實(shí)現(xiàn)了自動化和信息化的兩化融合。

“所謂品牌，說到底就是客戶的口碑和信任?！庇貌荠i的話說，品牌離不開質(zhì)量和創(chuàng)新，從菊龍磨具的發(fā)展歷程看，也正是通過對質(zhì)量的堅(jiān)守和對創(chuàng)新的追求，企業(yè)才能從小到大，成為當(dāng)下磨料磨具行業(yè)的領(lǐng)跑者。

       曹鵬表示，菊龍磨具的愿景是“打造磨料磨具的智能化工廠”，公司將在踐行“中國制造2025”戰(zhàn)略部署的基礎(chǔ)上，繼續(xù)推進(jìn)“質(zhì)量第一、用戶至上”的品牌戰(zhàn)略，同時積極對接新能源行業(yè)，開發(fā)與新能源、半導(dǎo)體行業(yè)相關(guān)的新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品多元化，提升企業(yè)品牌質(zhì)量，為今后從“中國制造”向國際品牌轉(zhuǎn)變奠定更加堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。