法國賽峰（SAFRAN）集團近日簽署協議，決定將在LEAP航空發動機等設備上采用先進的樹脂復合材料。賽峰集團與美國通用電氣合資的CFM國際公司專注于制造空客、波音和COMAC項目的葉型發動機。

　　根據協議，復合材料技術將用于制造發動機的關鍵結構部件，包括風扇葉片，風扇外殼，聲學面板和填料溝槽，復合材料由索爾維公司開發生產。索爾維公司是2016年在德國奧斯特林根開設的一家最先進的樹脂工廠，主要服務于LEAP航空發動機計劃。部分材料將由索爾維從德國的奧斯特林公司生產，索爾維也正在投資和支持LEAP計劃。

　　賽峰集團材料采購副總裁蒂埃里說：“索爾維一直是賽峰長期信任的供應商，在多個發動機和機艙計劃中提供先進的復合材料。該協議強調不僅繼續加強合作LEAP計劃，而且還將加強了兩個集團之間關聯的另一個更大的投資組合。索爾維復合材料全球業務部總裁卡梅羅說：“賽峰的復合材料技術、專業技術和安全的供應鏈將繼續支持賽峰在未來幾年里生產這種高度創新的航空發動機。LEAP發動機的設計充分利用了復合材料的優勢，以減少燃料消耗、CO排放、噪音和維護成本。 ”

　　樹脂復合材料具有輕質、比強度在氣動設計、結構設計和復合材料技術發展的基礎上，復合材料風扇葉片可以進一步提高、比剛度大等特征，可替代傳統鈦合金等材料應用于航空發動機。高飛機的推重比和燃油效率，降低噪聲和有害氣體排放，增加舒適性和經濟性。采用復合材料可以減輕風扇及發動機質量，提高比剛度、疲勞性能、損傷和缺陷容限等。航空發動機采用先進復合材料是同時實現更高涵道比和減重的唯一途徑，這也為復合材料普遍應用于航空發動機提供了的機遇。