軋制廠

       天津忠旺鋁業公司在建的2000kt/a平軋鋁產品項目有3條（1+1+3）式硬合金生產線和1條（1+5）式軟合金生產線。硬合金板帶總生產能力1200kt/a，其中厚板600kt/a，薄板帶600kt/a；軟合金板帶生產能力800kt/a（含鋁箔帶坯）。
       硬合金生產線：硬合金板帶400kt/a（厚板200kt/a，薄板帶200kt/a）
       No.1硬合金板帶廠的總生產能力400kt/a，其中厚板的200kt/a，航空航天級薄板帶的40kt/a，汽車帶材的160kt/a?？缮a的合金系為2xxx系至7xxx的各種合金。No.2及No.3硬質合金板帶廠的產品結構與No.1廠的相同。
       所有的熱軋機及冷軋機共32臺，都是從德國西馬克公司引進的。燃氣推進式加熱爐2臺，艾柏納工業爐（太倉）有限公司制造，但關鍵零部件與自動化控制系統還是從奧地利公司總部運來的。爐的工藝技術參數：可加熱錠坯厚390mm~650mm、寬1240mm~2700mm、長4500mm~8000mm，錠坯溫度偏差±3℃，熱效率≥72%，錠坯加熱溫度350℃~620℃，單塊錠坯最大質量26.5t，可裝錠坯最多塊數25，最大裝爐量662.5t，加熱時間10h~22h。
       熱軋線由輥道、立軋機、粗軋機、重型剪、輕型剪、中軋機、3機架精軋機列等組成。
       板片冷軋機，No.1硬合金厚板車間設有一臺國產4輥可逆式塊片冷軋機用于軋制2xxx系、5xxx系、6xxx系、7xxx系合金厚度≥3.5mm的冷軋板，來料熱軋板坯最大厚度50mm、最大寬度3650mm、最大長度25m，最大軋制速度80m/min。
       No.1厚板熱軋車間有板坯精密鋸2臺、成品厚板精密鋸4臺。成品精密鋸從奧地利斯開寧公司（Schelling）引進，可鋸切厚4mm~260mm×寬1000mm~4300mm×長2000mm~2200mm的厚板，板的長度偏差±1mm，寬度偏差±0.5mm，對角線偏差±1mm，板的最大質量30t，鋸屑吸收率99%。
       板坯精密鋸從法國塞馬斯公司（Sermas）引進，可鋸切板坯的尺寸厚4mm~260mm×寬1000mm~4300mm×長2000mm~2200mm，板坯長度偏差±1mm，寬度偏差±0.75mm，對角線偏差±1.5mm，板坯最大質量30t。
       板材預拉伸機2臺從德國西馬克集團梅爾（Meer）公司引進，1臺100MN，另1臺40MN。
       厚板帶切機從德國喬治公司（Georg）引進，切后半成品厚板尺寸：厚2.0mm~12mm，寬1120mm~2800mm，長1000mm~2400mm。
       固溶處理在硬合金板材生產中起著至關重要的作用，在當今凡是生產航空航天級鋁合金厚板的企業都應擁有厚板輥底式固溶處理爐，東北輕合金有限責任公司2002年從奧地利艾伯納公司（Ebner）引進1臺，開中國有這種先進設備的先河，至2016年中國可有這種先進的鋁板固溶處理爐22臺，占全球總數的55%。這種熱處理爐由裝料輥道臺、固溶處理爐、淬火及干燥系統、卸料輥道臺組成，處理窄板時可2片同時通過。忠旺天津鋁業公司每條硬合金生產線有3臺輥底式處理爐，25m的2臺，38m的1臺。
       實際上，加熱方式可用電也可用天然氣，可處理板材也可以薄到2.2mm。
       硬合金板的時效/退火爐及T77時效爐也是艾伯納工業爐（太倉）有限公司提供的。時效/退火爐有7臺，其中14m的4臺，26m的3臺，主要技術參數：爐溫設定偏差±1℃，爐氣溫度偏差±2℃，板材溫度均勻性±1.5℃。
       39m T77時效爐可是這類爐中的天驕，可對7055合金進行三級時效，為航空航天工業提供綜合性能最佳的T7751鋁厚板，現在全世界這種商業化生產爐也不超過3臺，在中國可能是首臺，它的主要技術參數：爐溫設定偏差±1℃，爐氣溫度偏差±2℃，板材溫度均勻性±1.5℃，單板的為±1℃，可處理板材尺寸：厚4mm~250mm、寬1000mm~4300mm、長2000mm~39000mm，單板最大質量25t。
       電導率檢測儀與水浸式超聲波探傷線都從法國CMS公司引進，前者可測板材尺寸為：厚4mm~250mm、寬1200mm~3500mm，后者可探板材尺寸：厚6mm~160mm（AAA級）、6mm~250mm（AA級、A級），寬1200mm~4250mm，長4mm~39000mmm。
       板材拋光覆膜生產線從瑞士德米斯公司引進，單片拋光，表面粗糙度Ra＝0.8μm~0.2μm，拋光后立即覆膜。可供拋光板尺寸：厚3~250mm，寬1000mm~2600mm，長2000mm~12000mm。
       軋輥磨床從意大利波米尼（Pomini）公司引進，全自動CNC工作輥磨床，可磨軋輥最大直徑2000mm、1500mm、700mm，4臺，3臺磨工作輥，1臺磨支撐輥。
       厚板存放庫，德國沃爾利特公司（Vollert）設計，平面式，全自動化。鑄錠焊接機1臺，寶山鋼鐵公司研究院設計制造，焊合后錠的尺寸為：厚390mm~750mm，寬1240mm~2700mm，長2200mm~8000mm。
       厚板自動包裝線一條，從芬蘭皮斯美爾公司（Psemel）引進，全自動。板垛尺寸：高30mm~590mm，寬1000mm~2800mm，長2000mm~24000mm。另外，還有1臺從美國科內克斯公司（Cognex）引進的表面品質檢測儀。
       在未進入冷軋車間之前先參觀3個智能化諾大無比的帶卷高架庫，其中1座正在建設，可于2016年初期投產，可貯放1500個帶卷，另2個庫即將開工建設，可存貯1200個及2100個卷，它們都是沃爾利特公司的杰作，容納了多項專利技術與一批訣竅（know-how）。這3個高架庫約500m長，可存放100kt帶卷。即將完工的那個最大，長504m，150個通道（aisle），5層，可容納1500個帶卷。另2座高架庫正在建設中，一個長275m、高31m，可貯存帶卷約1200個；另一個長300m、高33m，可存放約2100個成品帶卷，帶卷質量15t~32t。
       硬合金帶材冷軋生產線：生產能力200kt/a
       每條硬合金生產線冷軋帶材生產能力200kt/a，各有2條從西馬克公司（SMS）引進的CVC 6 plus冷軋機，1條2350mm的，另1條2800mm的。
       硬合金薄帶材切連線1條，從德國夫洛林公司（Froehling）引進，來料最大寬度2650mm，縱切后最窄帶材寬度500mm，帶材厚度0.3mm~3.0mm，切后成品帶材寬度500mm~2600mm。
       拉彎矯直生產線從德國安德里茲·松德威格公司（Andriz Sundwig's）引進，可處理帶材寬度1200mm~2650mm，帶材厚度0.15mm~3.5mm，成品帶材寬度1100mm~2600mm，機組最大速度300m/min。
       氣墊爐-拉矯機-涂層線用于生產小轎車車身帶材（ABS），從奧地利艾伯納-特諾瓦公司（EBNER+TENOVA）引進，生產線總長309m，分上下兩層。基本技術參數：帶材厚度0.3mm~4mm，帶材寬度1060mm~2650mm，帶卷最大外徑2600mm，帶卷最大質量19.2t，機組最大速度40m/min，可處理合金2xxx系、6xxx系、7xxx系。
       高速切邊線從意大利達涅利·夫洛林公司（Danieli Frohling）引進，可提供寬度精準、邊部外觀良好、毛刺最小的帶卷，其主要技術參數：帶卷最大質量30t，最高切邊速度1500m/min，可切合金2xxx系、5xxx系、6xxx系、7xxx系，帶材厚度0.2mm~2.0mm，帶材最大寬度2650mm。
       薄板橫切機組從德國喬治公司（Georg）引進，2條，基本技術參數：可切帶材厚度0.2mm~4.0mm，帶材寬度910mm~2650mm，板材長度800mm~12250mm，可切合金1xxx~8xxx，抗拉強度Rm80N/mm2~550N/mm2，屈服強度Rpo..2 30N/mm2~450N/mm2，下表面襯紙，上表面覆膜，機組最大速度120m/min。
       帶卷退火、時效爐群全是蘇州新長光熱能科技有限公司的產品，退火硬合金薄板帶與O狀態材料生產起著不可或缺的至關重要的作用，但從艾布納工業爐（太倉）有限公司購買的1臺40t的時效爐除外，它的時效溫度80℃~250℃，爐氣最高溫度300℃，時效區內爐氣溫差≤±1.5℃，鋁板溫度偏差≤±2℃，保溫階段可達±1.5℃。有新長光熱能科技有限公司的帶卷氮保護爐16臺（容量70t），60t帶卷退火爐4臺，60t帶卷時效爐10臺，40t薄板時效爐4臺。
       涂層線一條，可進行彩涂，從西馬克公司引進，帶材最大寬度2000mm，最大厚度0.5mm，生產線具有清洗、化學預處理、干燥、涂層、涂蠟、涂油和切邊等功能、底部涂覆干膜厚度偏差≤±10%，且優于±0.5g/m2，彩涂線生產能力82kt/a。
       自動化帶卷包裝線從芬蘭帕斯美爾（Pesmel）公司引進，主要技術參數：帶卷寬度800mm~2000mm，寬度≤500mm的帶卷可實現立式包裝，帶材厚0.15mm~4.0mm，帶卷最大質量15t，帶卷內徑405/505/610mm，外徑1000mm~2000mm，包裝效率22包/h。
       軋機區上方有油霧回收及軋制油精餾系統，油霧凈化效率（回收率）＞95%，排放煙氣符合當前最嚴的歐盟環保標準。
       NO·1硬合金板帶廠（車間）總面積超過26x104m2，其中熱軋區長702m、寬117m，厚板區長702m、寬132m，冷軋區長192m、寬57m；帶卷立體智能管理置區長168m、寬22m，精整區長360m、寬約190m。

       軟合金軋制廠

       忠旺天津鋁業有限公司軟合金軋制廠（車間）平軋鋁產品生產能力800kt/a，包括熔鑄車間、（1+5）式熱連軋線、冷軋車間和鋁箔車間。熔鑄車間應有生產約1100kt/a各種軟合金扁錠的能力，合金為1xxx系、3xxx系、5xxx系和8xxx系大部分，錠的規格：厚420mm~680mm、寬1050mm~2200mm、長4500mm~8000mm，錠的最大質量32.7t。
       錠的生產工藝：熔化爐熔煉——靜置爐精煉與調整溫度——在線添加晶粒細化劑與凈化處理——鑄造——鋸切與銑面，以及成分分析與組織檢驗等。

       主要裝備：

       120t熔煉-靜置爐12組合12臺，熔煉爐圓形，靜置爐矩形可傾動，中外合作制造，燃燒天然氣，鋁熔體溫度700℃~760℃，熔體溫度控制精度≤±5，全部為固體時的溶化速度≥30t/h，燃料消耗（固體料）≤60Nm3/t-Al；靜置爐熔體控制精度≤±3℃，升溫速度≥30℃/h。
       熔體處理系統6套，由晶粒細化劑絲裝置、除氣裝置、陶瓷過濾板裝置、深床過濾器個1臺組成。細化劑添加機可以同時送2根，送絲速度0m/min~5m/min，無級調速；除氣裝置為SNIF式，處理能力60t/h，當進口熔體氫含量≤0.3ml/100g-Al時，處理后氫含量≤0.12ml/100g-Al，若進口熔體氫含量＞0.3ml/100g-Al，處理效果可達≥60%，除堿金屬效果為：若每種的含量＜10ppm，處理后每種（Na、Li、Ca）的含量可≤2ppm，陶瓷過濾板6臺，處理能力60t/h，對粒度≥10um夾雜物的慮除效果≥95%，深床過濾器6套，過濾能力60t/h，對粒度≥6um夾雜物的慮除效果≥90%。
       液壓內導式半連續鑄造機6臺，從美國瓦格斯塔夫公司（Wagstaff）引進，每鑄次的最大質量120t，可鑄錠的尺寸：厚420mm~680mmX寬1050mm~2200mmx長8000mm，錠的最大長度8500mm，同時可鑄造3塊~5快。
       扁錠鋸切銑面機組1臺，可銑錠規格：厚420mm~680mmx寬1050mm~2200mm，鋸切機為帶鋸，鋸前錠的最大長度8500mm。鋸后錠的長度4500mm~8000mm，試樣最小長度20mm，定尺精度±2mm,鋸切截面垂直度偏差≤2mm。雙面銑的無級銑筱速度3000m/min~4000m/min，銑削能力6塊/h。
       100t雙室廢料熔煉爐2臺，固定式，矩形，燃料為天然氣，熔體溫度700%~760%，控制精度≤±5℃，溶化速度≥9t/h，出鋁能力≥200t/d。
       熔鑄廠（車間）長540m，寬180余m，總面積9.7x104m2，由原料跨（30m）、熔煉跨（30m）、鑄造跨（36m）、存錠跨（30m）和加工跨（30m）組成。此外，還配備了引進的6臺扒揸車與1條鏈式鑄錠機，用于鑄造復化廢料錠。
       熱軋及冷軋車間。軋制車間生產1xxx系、3xxx系、5xxx系、8xxx系（大部分）合金板帶材818kt/a（含鋁箔帶坯），主要為罐料（can stock、end stock）、PS版基帶材、CTP版基帶、鋁箔帶坯等，板帶車間成品率按78%匡算?？绍堝V尺寸：厚420mm~680mm、寬1050mm~2200mm，長4500mm~8000mm，錠的最大質量32.7t。熱軋機為2400mm（1+5）式熱軋線與2300mm冷軋機，由西馬克公司（SMS）成套供應。
       熱粗軋機采用電動壓下、液壓微調，帶有液壓墊、工作輥彎輥、軋輥液壓平衡、壓力閉環、位置閉環。5機架熱精軋機采用液壓壓下，裝備正負彎輥，裝備有完善的厚度自動控制系統AGF，包括X射線測厚儀、測厚儀監控、偏心補償、合金補償、過載保護等，裝備有完善的凸度自動控制系統，包括凸度儀，其功能包括軋輥傾斜、正負彎輥、凸度儀監控、軋輥分段冷卻等；配有張力輥，檢測機架間張力，并參與軋制過程自動控制；還裝備有：自動控制系統及相應的各種工藝控制數學模型，必要的聯鎖保護裝置（含事故報警和顯示），軋件檢測和跟蹤系統。粗軋機前有立輥軋機，以減小軋件寬展、改善軋件橫向硬力不均勻性，減小邊部開裂。
       立推式鑄錠加熱爐8臺，新長光熱能科技有限公司設計制造，主要參數：可加熱1xxx系、3xxx系、5xxx系、8xxx系大部分合金錠，錠寬1040mm~2200mmx厚400mm~660mmx長4500~8000mm，錠的最大質量31.7t，錠的加熱溫度350℃~600℃，爐溫均勻性±5℃，天然氣加熱，裝爐量25塊/爐，加熱時間10h~22h。
       2400mm（1+5）式熱連軋線基本參數：帶材出口最大厚度10.0mm，最小厚度1.8mm，最大寬度2150mm，帶卷最大質量30.3t，F5最大軋制速度600m/min。
       冷軋在制品多，為減少熱軋帶卷冷卻與加速它們的周轉設有智能高架庫，可提高主機、輔機生產效率，減少帶卷運輸碰傷、擦傷，同時可提高廠房空間利用率。
       冷軋車間有4臺2300mmCVC6plus不可逆式單機架冷軋機與1條2300mmCVC6plus雙機架冷連軋線?？绍埡辖?xxx系、3xxx系、5xxx與大部分8xxx系的，來料帶材最大厚度4.0mm，成品厚度0.1mm，帶材寬度950mm~2150mm，卷材質量最大30.3t，max軋制速度1500m/min。
       軟合金車間有4條引進的切邊生產線，除一條可切帶材厚度0.2mm~2.0mm、另三條的為0.1mm~0.8mm外，其他參數均相同：帶材寬度950mm~2150mm，帶卷最大質量30t，最大軋制速度1500m/min。
       1條引進的縱切生產線，用于縱切各種軟合金帶材，其厚度0.1mm~2.0mm，寬度為950mm~2150mm，帶卷最大質量30t，最大剪切速度800m/min。
       純拉伸機組從德國BWG公司引進，用于拉伸矯直1xxx系及3xxx系合金厚0.1mm~0.5mm帶材，帶材寬度950mm~2150mm,帶卷最大質量30t，最大拉伸速度400m/min。
       引進的涂層生產線1條，可處理帶材：軟合金，厚度0.1mm~0.5mm，寬950mm~2150mm，帶卷最大質量30t，最大速度180m/min。
       4條拉彎矯直機組全部引進，用于矯直寬950mm~2150mm的最大帶卷質量30t的1xxx系、3xxx系、5xxx系幾8xxx系大部分合金帶材，其中1條生產線可矯帶材厚度為0.2mm~3.0mm，另3條的為0.1mm~1.0mm，生產線的最大拉彎矯直速度均為300m/min。
       引進的橫切生產線1條，可切的軟合金帶材規格：厚0.3~3.0mm，寬950mm~2150mm，帶卷最大質量30t，切后成品板材長度1000mm~8000mm，最大剪切速度120m/min。
       大帶卷包裝機全部引進4臺，還有引進的小帶卷包裝機1臺，前者的包裝速度10卷/h~12卷/h，后者（≤3t）的為60卷/h。
       退火爐21臺，全部由新長光熱能科技有限公司提供，其中30t試驗退火爐1臺，90t的16臺，90t的氮氣保護爐4臺。
       軟合金軋制車間總面積超過21x104m2，其中熱軋區長462m，寬132m；冷軋區長414m、寬57m；智能高架倉庫1座，長435m，寬20m；3個精整區，長312m，寬分別為132m、132m、129m。

       鋁箔廠（車間）

       鋁箔廠生產能力100kt/a，雙零煙箔及包裝箔，采用典型生產工藝：帶坯-粗軋-中軋-中間退火-合卷-精軋-分切-退火-成品。以1850mm、2000mm系列軋機及其他裝備，各6臺軋機，全部從德國阿申巴赫公司（Achenbach Buschhutten GmbH St Co.KG）引進。所有軋機都裝備厚度自動控制系統和自動板形控制系統，可軋制合金1xxx系、3xxx系及大部分8xxx系合金。
       車間有引進的鋁箔合卷機4臺，分卷機6臺、厚箔剪切機4臺，薄箔（0.005mm~0.03mm）剪切機2臺。引進的支撐輥磨床1臺可研磨最大直徑1000mm、工作輥磨床3臺（可研磨最大直徑600mm），各種國產退貨爐55臺，其中：5t實驗爐1臺，40t常坯退火爐4臺，20t成品退火爐50臺。