記者4日從齊齊哈爾華工機(jī)床股份有限公司獲悉，該公司近期向上海寶鋼交付了一臺(tái)大型超精密鏡面銑磨一體化機(jī)床。該機(jī)床可在3個(gè)小時(shí)內(nèi)，將230mm×1900mm（毫米）的鋼坯表面加工成鏡面。寶鋼集團(tuán)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告顯示，在該大型鋼坯表面上的任意點(diǎn)測(cè)試，表面粗糙度均達(dá)到了Ra0.02—0.013以內(nèi)（即輪廓算術(shù)平均偏差在0.02—0.013微米之間）。這標(biāo)志著華工機(jī)床攻克了超精加工鏡面領(lǐng)域的一項(xiàng)世界難題，實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)大型金屬平面的超精密鏡面加工。
       據(jù)介紹，對(duì)大型金屬平面工件的超精密鏡面加工，一直是檢測(cè)、軍工、航天、裝備制造等領(lǐng)域努力實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。目前國(guó)際可查詢的鏡面加工設(shè)備，大多只能對(duì)小型零件進(jìn)行超精密加工或采用手工拋、研磨的方式進(jìn)行加工，而且成品的表面粗糙度也很難達(dá)到超精密級(jí)別即Ra0.05以下。
       本次華工機(jī)床為寶鋼研制的超精密銑磨一體化機(jī)床，是對(duì)寶鋼生產(chǎn)的超低碳鋼種的表面進(jìn)行先銑削后磨削加工。該鋼種碳的含量較低，同時(shí)還含有金屬鈮、鈦、鋁等材料，鋼坯的材質(zhì)特別軟、變形量較大、非常難加工。該機(jī)床采用銑磨一體化技術(shù)，通過(guò)銑削、粗磨、半精磨、超精密磨削，可以在3個(gè)小時(shí)內(nèi)，高效地完成對(duì)整個(gè)鋼坯的鏡面加工。前來(lái)驗(yàn)收的專家稱，在40多噸重、12米長(zhǎng)的重型機(jī)床上，能實(shí)現(xiàn)0.01mm（毫米）的進(jìn)給磨削，說(shuō)明華工機(jī)床已經(jīng)具備了制造超精密機(jī)床的能力；而表面粗糙度在Ra0.02以下的鏡面效果，可確保寶鋼對(duì)整個(gè)鋼坯做全端面的金相檢測(cè)，為鋼鐵材料的生產(chǎn)質(zhì)量提供可靠保障。