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官方微信摘要 為了提高普通熱固性酚醛樹(shù)脂結(jié)合耐火材料的中溫強(qiáng)度，采用IR和TG-DTA等手段分析了熱固性鉬酚醛樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)和熱性能，然后以熱固性鉬酚醛樹(shù)脂作為結(jié)合劑制成鋁碳磚試樣，檢測(cè)了鋁碳磚試樣...
為了提高普通熱固性酚醛樹(shù)脂結(jié)合耐火材料的中溫強(qiáng)度，采用IR和TG-DTA等手段分析了熱固性鉬酚醛樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)和熱性能，然后以熱固性鉬酚醛樹(shù)脂作為結(jié)合劑制成鋁碳磚試樣，檢測(cè)了鋁碳磚試樣的耐壓強(qiáng)度、顯氣孔率和體積密度。結(jié)果表明，鉬酚醛樹(shù)脂是通過(guò)鉬酸與酚醇中的羥甲基發(fā)生酯化反應(yīng)，使鉬以化學(xué)鍵的形式鍵合于酚醛樹(shù)脂分子主鏈中而合成的；熱固性鉬酚醛樹(shù)脂在質(zhì)量損失率、熱分解溫度和樹(shù)脂碳氧化溫度等方面都比普通熱固性酚醛樹(shù)脂的有所改善，TG曲線(xiàn)在整個(gè)溫度范圍內(nèi)的下降趨勢(shì)也較平緩；熱固性鉬酚醛樹(shù)脂結(jié)合的鋁碳磚試樣在200℃、500℃和600℃處理后的耐壓強(qiáng)度分別比普通熱固性酚醛樹(shù)脂結(jié)合的提高了約23.1%、51.2%和70.3%，顯氣孔率也有所下降，體積密度有所提高。 含碳耐火制品（如鎂碳滑板、鋁碳滑板等）廣泛采用酚醛樹(shù)脂（PF）作為結(jié)合劑。酚醛樹(shù)脂具有熱硬性，干燥強(qiáng)度大，殘?zhí)剂枯^高，環(huán)境污染小（與焦油瀝青結(jié)合劑相比）等優(yōu)點(diǎn)。但PF結(jié)合的耐火材料在使用中也存在一些缺點(diǎn)，其中較突出的是，從300℃到與低熔點(diǎn)金屬產(chǎn)生金屬結(jié)合的中溫區(qū)域，由于樹(shù)脂結(jié)合劑的分解，材料的強(qiáng)度降低，因此材料在該中溫區(qū)域使用時(shí)產(chǎn)生氧化、“面荒”等損傷，縮短了材料的使用壽命。為了解決上述問(wèn)題，需對(duì)普通PF結(jié)合劑進(jìn)行改進(jìn)，著重提高其熱分解溫度，抗氧化能力及殘?zhí)悸省Ｔ诒姸嗟腜F改性方法中，通過(guò)反復(fù)衡量和篩選取，最終選擇了鉬改性的方法。本工作著重研究了熱固性鉬酚醛樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)，熱性能及應(yīng)用。
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