申請號: 201510756434.9
申請日: 2015.11.09
國家/省市: 中國江蘇(32)
公開號: 106670986A
公開日: 2017.05.17
主分類號: B24D 3/14(2006.01)
分類號: B24D 3/14(2006.01); B24D 3/34(2006.01); B24D 18/00(2006.01); C04B 38/04(2006.01); C04B 35/5831(2006.01)
申請人: 江蘇華東砂輪有限公司
發明人: 劉小磐; 陳瑞和
申請人地址: 江蘇省鹽城市鹽都區大岡鎮新軍南路246號

摘要： 一種溶出法制備高氣孔率陶瓷結合劑CBN砂輪及其制備工藝，步驟為：先將CBN磨料、去離子水、硼玻璃粉、三氧化二鉍粉、冰晶石粉、鉀長石粉、硝酸鉀、玉米淀粉和聚乙二醇按一定比例混合均勻后，80℃水浴加熱獲得高分散性漿料，再將漿料干燥后加少量水混合均勻，獲得砂輪成型料。成型料50-70MPa壓力下干壓成型CBN砂輪，砂輪650-700℃下燒結后再進行機加工。加工后砂輪完全浸漬于純水中1小時，撈出CBN砂輪用去離子水沖洗至中性。獲得合格的高氣孔率陶瓷結合劑CBN砂輪，解決目前難于制備氣孔率高于60％，且氣孔球形度好的陶瓷結合劑CBN砂輪的難題。

主權利要求
1.一種高氣孔率陶瓷結合劑CBN砂輪及其制備工藝。其特征是，該方法包括：1，CBN砂輪成型料的制備：(1)CBN砂輪陶瓷漿料配方的重量百分比組成：(2)CBN砂輪陶瓷漿料的制備先量取適當體積的去離子水，再按比例加入分子量800的聚乙二醇，高速攪拌1小時，攪拌速度2000轉/分，再按重量比加入CBN磨料，2000轉/分速度攪拌0.5-1小時；再分別按比例稱量硼玻璃粉、三氧化二鉍粉、冰晶石粉、鉀長石粉和硝酸鉀加入到漿料中，2000轉/分速度攪拌1.5-2.5小時，再按比例加入玉米淀粉攪拌0.5小時后，裝有漿料的容器放入80℃的水浴槽中，邊攪拌邊加熱0.5小時，漿料呈粘稠糊狀(在70℃以上時，漿料中淀粉會和水溶劑產生水化反應，漿料粘度迅速提高有利于防止粉料的沉降)，獲得高分散性的陶瓷漿料。(3)陶瓷CBN砂輪干壓成型料的制備：將漿料在120℃干燥12小時后，將料塊從容器中鏟起，在研缽中手工破碎過60#篩，然后用噴壺加入過篩料質量3％的清水，在研缽中手工混合0.5-1小時，過兩次100#篩，封入密閉的塑料袋中，室溫下放置24小時，然后過100#篩，獲得超細粒度陶瓷結合劑CBN砂輪的成型料。2，高孔隙率球形氣孔超細粒度陶瓷結合劑CBN砂輪制備：稱取一定質量的成型料，投入到模具中，加壓成型，成型壓力50-70MPa，保壓1分鐘，卸壓，脫模，將成型后的陶瓷結合劑CBN砂輪素坯水平放置于SiC棚板上，室溫下干燥24小時后，70℃干燥12小時。將放置CBN砂輪的棚板放入井式爐中，以升溫速率3-5℃/min的速度升溫至400-500℃，保溫1-2小時，再以升溫速率2-4℃/min的速度升溫至650-700℃，保溫1.5-2小時，關爐后CBN砂輪在電爐內自然冷卻，當爐溫低于150℃時打開爐門冷卻，溫度低于70℃時將CBN砂輪從爐中取出。將燒結后的砂輪坯體在工具磨床上進行外圓、內圓和平面加工后，測量出CBN砂輪工作層的體積，按1cm3砂輪對應20ml純水的比例，量取相應體積的純水，倒入玻璃容器中，將砂輪完全浸入純水中1小時，撈出CBN砂輪用去離子水沖洗至中性，烘干，獲得合格的高孔隙率球形氣孔陶瓷結合劑CBN砂輪。