申請(qǐng)?zhí)? 201410849490.2
       申請(qǐng)日: 2012.11.23
       國(guó)家/省市: 中國(guó)哈爾濱(93)
       公開號(hào): 104557043A
       公開日: 2015.04.29
       主分類號(hào): C04B 35/56(2006.01)
       分類號(hào): C04B 35/56(2006.01); C04B 35/622(2006.01)
       申請(qǐng)人: 哈爾濱理工大學(xué)
       發(fā)明人: 馬寶霞; 韓文波; 郭二軍; 韓麗麗
       代理人: 牟永林
       代理機(jī)構(gòu): 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所(23109)
       申請(qǐng)人地址: 黑龍江省哈爾濱市南崗區(qū)學(xué)府路52號(hào)

       摘要： 本發(fā)明涉及一種碳化鋯-碳化硅-氮化硅超高溫陶瓷復(fù)合材料的制備方法，屬于陶瓷基復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有ZrC基超高溫陶瓷難燒結(jié)和斷裂韌性低的問(wèn)題。本發(fā)明的碳化鋯-碳化硅-氮化硅超高溫陶瓷復(fù)合材料是由碳化鋯粉末、碳化硅粉末和氮化硅粉末制成。制備方法如下：一、按體積百分比稱取原料粉末，球磨濕混后得漿料；二、漿料蒸發(fā)烘干，經(jīng)研磨后得混合粉料；三、混合粉料經(jīng)熱壓燒結(jié)，隨爐冷卻后取出，即得碳化鋯-碳化硅-氮化硅超高溫陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、成本低，強(qiáng)韌化效果明顯，所得材料的致密度均高于97.5％，其斷裂韌性值比單相碳化鋯陶瓷提高了近3.6～4.2倍。

       主權(quán)利要求 1.一種碳化鋯-碳化硅-氮化硅超高溫陶瓷復(fù)合材料的制備方法，其特征在于碳化鋯-碳化硅-氮化硅超高溫陶瓷復(fù)合材料的制備方法按以下步驟進(jìn)行：將原料粉末按體積百分比為76％的碳化鋯、20％的碳化硅和4％氮化硅進(jìn)行稱取，然后將其裝入球磨罐中，以無(wú)水乙醇為分散劑，以ZrO2球?yàn)榍蚰ソ橘|(zhì)，在滾筒式球磨機(jī)上以140r/min的轉(zhuǎn)速，濕法球磨混合16小時(shí)；球磨混合均勻后的漿料在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器上采用轉(zhuǎn)速為60～90r/min和溫度為60～70℃的干燥條件進(jìn)行烘干，然后經(jīng)研磨得混合粉料；將混合粉料裝入石墨模具中，置于真空熱壓燒結(jié)爐內(nèi)，在氬氣氣氛中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1900℃，燒結(jié)壓力為30MPa，燒結(jié)時(shí)間為60min，然后隨爐冷卻至室溫得到碳化鋯-碳化硅-氮化硅超高溫陶瓷復(fù)合材料坯塊。