由中國機床工具工業協會工具分會發布的國內刀具行業2010年經濟發展數據顯示，2010年我國國產刀具生產總量為290億元，除供應國內市場外，出口刀具70億元。同年，我國刀具消費達到330億元，居全球第一。這表明去年我國國產刀具在國內市場的銷售為220億元，國外品牌刀具銷售額為110億元，占到我國刀具消費的1/3。與國際刀具市場相比，國內刀具市場在金融危機過后恢復速度極快，市場容量始終保持上升態勢，國產刀具的市場占有率也穩定在65%以上，但在高端刀具領域，國內刀具企業還需要做出更大的努力。
　　行業民族品牌正在崛起

　　近5年來，媒體報道過許許多多企業，其中不僅有山特維克可樂滿、肯納金屬、伊斯卡這樣的外資巨擘，同樣有成量工具集團、上海工具廠、株洲鉆石、嘉興恒鋒、阿諾刀具等民族品牌，甚至包括西夏墅工具產業這樣的集群。這些展現的都是民族品牌的發展和壯大。

　　“十一五”期間，中國刀具市場上的民族品牌有了顯著的發展，各企業逐步走上了適合市場需求的特色之路，不僅崛起了株洲鉆石這樣的綜合性刀具產品供應商，企業專業化發展的趨勢也有所加強，很多傳統企業都放棄了“大而全”、“小而全”的發展模式，開始向專業化方向轉變，呈現出各自的特色，如哈一工集中投入齒輪刀具的研制和生產，漢江工具廠專做復雜刀具。

　　國內老牌的高速鋼刀具生產商上海工具廠有限公司，在繼續保持高速鋼刀具較高市場占有率的基礎上，近年來圍繞硬質合金刀具研制生產累積投資超過2億元，并投資于硬質合金材料和數控刀柄項目。

　　株洲鉆石近年來的發展也有目共睹，銷售規模從2002年初成立時的5000萬元攀升至當前的10億元，利潤超億元，并在歐洲和美國設立了全資子公司，整體出口額大約1500萬美元。據悉，該公司2010年1～9月各類產品同比增長均超過50%，2010年株鉆數控刀片的銷售量有望達到3000萬片。

　　2009年，廈門金鷺特種合金有限公司投資3.2億元興建的150畝精密切削刀具工業園一期已經落成。從最開始的中試生產線到現在的精密合金刀具工業園的投產，金鷺已形成年產100萬支精密整體硬質合金刀具、200萬片可轉位刀片、550萬支PCB用微型鉆的綜合生產規模，其產品在航空、汽車、模具、電子、能源、交通等行業中獲得客戶的廣泛認可。

　　專注于花鍵加工的嘉興恒鋒，如今已經在汽車花鍵加工領域和汽輪機輪槽加工領域獲得了巨大成功，花鍵量具類產品已經成為一汽大眾、沈陽金杯、北京現代等400多家汽車及其零部件生產廠家的專業配套企業，輪槽加工類產品也替代進口刀具，獲得汽輪機各大企業的認可。

　　2006年，五糧液造刀一度引發熱議，億元巨額資金投向刀具行業，盡管由于種種原因，未能實現“5年內做行業前3名、10年內做龍頭老大”的豪言，但如今其“天靂”產品已批量進入航空航天、發電等行業。

　　阿諾，這家2002年成立的民營企業最初只是提供刀具修磨服務，如今已發展成為一家具有相當規模的非標刀具制造企業，其提出的刀具全國連鎖修磨的概念已得到成功推廣。

　　如此，不勝枚舉。

　　還要提一下的是西夏墅工具產業集群，實際上，西夏墅至今還并沒有完全形成能在市場上叫得響的企業品牌和產品品牌，甚至有很多遭人詬病之處。但整個西夏墅工具產業在幾乎完全自發狀態下，近十年尤其是“十一五”期間的發展是不可小覷的，目前全部企業的年總產值達到15億元。大量的非標刀具市場需求依靠西夏墅的這些民營企業得以滿足，這對于中國刀具業的未來，有很多值得深思的地方。

　　一個市場的發展，得益于民族品牌的崛起，當然也得益于這一市場上外資品牌的持續發展，對市場而言，兩者在理論上是平等的。但即便在經濟全球化如此的今天，一個市場的繁榮根本上還是要依賴于本土品牌的發展和競爭力的提升，這一點毋庸置疑。正是有了我們民族品牌的崛起和蓬勃發展，才有了我們“十一五”期間刀具市場的火爆。

　　國內刀具市場極具發展潛力

　　據國際模協秘書長羅百輝介紹，在金融危機橫行的2009年，國內刀具市場的總體消費額度僅下降了15%左右，而國外發達國家刀具市場的消費則普遍下降了40%～45%。但僅僅一年之后，在制造業強勁需求的帶動下，國內刀具市場消費總額就迅速恢復并超過歷史最高水平，達到了330億元的歷史新高。

　　2011年國內刀具市場依然保持高速增長，有望創造新的歷史最高點?！敖y計數據顯示，僅上半年國內刀具市場就實現了25%～30%的增長，盡管自7月份開始增速有所回落，但全年仍可實現15%的增長?！绷_百輝表示。相比較而言，近幾年國際刀具市場保持穩定恢復，但年均增長率保守估計僅保持在3%～5%左右，而國內市場在經歷過去年的高速增長之后，也會逐步穩定保持年均增長率在10%～15%，因此，國內刀具市場容量增速會比國際市場快3倍以上。因此，羅百輝認為中國已成為全球最具發展潛力的刀具大市場，而諸多跨國刀具集團也在后危機時代的發展戰略中，無一例外地都把擴大在中國的刀具銷售作為首選，各企業的亞太總部、研發中心、培訓中心、物流中心等紛紛落戶中國，從而以中國為中心輻射亞洲，更加直接便捷地服務于客戶，更好地滿足亞太地區客戶的特殊需求。

　　中國市場之所以會受到如此的重視，主要原因還在于中國市場銷售份額在其全球市場份額中占據的比例越來越大。為了牢牢抓住中國市場，國外刀具制造企業都在仔細研究中國裝備業的需求，如山高刀具在今年成立了行業發展部，旨在以行業為研究對象，專注于提供行業典型零部件加工的解決方案。該部門的技術專家各自負責一個重點行業，關注行業發展動態、解決該行業刀具應用的技術問題、不定期為該行業客戶舉辦刀具應用培訓。

　　珠三角模具企業高檔刀具市場競爭趨勢

　　盡管國產刀具以2/3的市場份額占據我國刀具消費市場主導地位，但其中以現代高效刀具為代表的高端國產刀具只有20億元，而110億元的進口刀具中，絕大部分卻都是高端刀具。這應當引起國產刀具企業的重視。

　　近年來，我國多個高端制造領域的技術發展給刀具帶來了新的要求。如汽車刀具必須具有高效、高穩定性和專用化的特點，而隨著汽車產業的不斷發展前進，新的要求應運而生，從技術上來看，主要有重載化、復合化、特殊化、標準化、高速化及品種多元化的趨勢。在航空航天制造領域，隨著鈦合金、高溫合金等難加工材料的廣泛應用，如何正確選擇、合理使用刀具進行高效高質量切削加工已經成為一個非常重要的行業性話題。

　　近水樓臺先得月，國產刀具本應在為上述制造領域提供刀具服務中具有天時、地利、人和的優勢。但實際上，進口刀具基本上占據了機加工行業的高端用戶，特別是在汽車發動機制造車間、飛機發動機制造企業機加工車間或汽輪機制造車間，高效、高精度的機加工刀具中幾乎被進口刀具壟斷，很難看到國產刀具的蹤影。而國產刀具大多應用在中、低要求的客戶群里，如農業機械、摩托車、農用車、通用機械及中低檔的機械制造工業。

　　不僅如此，制造業粗放式發展導致機床和刀具的發展極不平衡，統計數據表明，目前國外發達國家數控機床和刀具的消費比為2:1，而國內的比例過低，刀具消費總額還不到機床消費總額的1/5。很多制造企業花大價錢購買機床，卻在刀具消費上縮手縮腳，舍不得購買先進高效刀具，傳統刀具的市場需求長期居高不下，這也是國內很多刀具企業不愿進入先進高效刀具生產的重要原因。 羅百輝認為，必須正視中國刀具企業和國外企業間的差距，包括基礎技術、創新能力、推廣能力和服務能力等。應該讓用戶需求和刀具企業成為創新主導，龍頭企業應在技術應用領域做好帶頭示范作用。不過沈壯行表示，國內部分重點骨干企業和新型優秀民營企業在發展現代高效刀具方面跨出了非?？上驳囊徊?，如株洲鉆石、廈門金鷺以及阿諾刀具等，這些企業重視技術進步，將服務放在首位，在相關領域取得了明顯成效。

　　廣東模具制造業的優勢主要在塑膠、五金模具方面，在模具總產量中，塑膠、五金模具占70%以上，遠遠高于全國的平均數。廣東模具、機械制造業以中小型企業為主，分布范圍廣，模具制造業比較集中的區域，廣州：番禺區、花都區;深圳：龍崗區、寶安區;東莞、中山、順德、汕頭、惠州等。近年來，整體工業水平快速提高，模具、機械制造業的數控設備大量增加，對高檔刀具的需求量也逐年加大。

　　廣東的切削刀具市場競爭日益激烈，日系市場份額占的偏大，黛杰(DIJET)、三菱(MITSUBISHI)、京瓷(KYOCERA)、日立(HITACHI)、不二越(NACHI)、住友(SUMITOMO)、日研(NIKKEN)、大昭和(BIG)、Tungaloy、OSG、YAMAWA等等，以精密著稱的日本刀具在廣東的廣告宣傳到了用者皆知的地步，幾乎所有的日本品牌刀具，都可以在廣東地區購買到，代理商、經銷商眾多，日系產品銷售過程中，國內代理、經銷商和港臺代理、貿易商爭搶客戶現象比較嚴重，這也引起了日系銷售主管公司的重視，某些品牌市場銷售已經開始整頓。

　　其次是臺灣和國產刀具，臺灣刀具中，比較有代表性的有虹鋼富(HKF)、耐久(NINE9)、七駿(PSL)、泰精、正河源、三祿等，臺灣刀具一般只在廣東設一到兩個總代理，然后以多個經銷商的方式做市場推廣。國際模具協會秘書長羅百輝表示，廣東市場魚龍混雜的臺灣刀具多不勝數，但有大量現貨庫存的并不多見。國產刀具在廣東地區的代表是國內幾大工具廠家和一些私營刀具廠銷售處，西南工具、成量工具、陜西硬質合金、株州硬質合金、貴州伊海、上海工具廠、哈爾濱工具廠等，近幾年國內幾家民營刀具制造工廠發展很快，不容忽視，比如鎮江天工、成都英格、陜西品鼎硬質合金及江蘇西夏墅的刀具制造業、貴州西南工具周邊的私營刀具制造業。私營刀具企業一般是在廣東設立多個直銷門市，比較機動靈活，適應能力強，缺點是無法形成規模，操作混亂，產品只能適應非精密制造的普通市場。國內幾大工具廠家是以設立辦事處的方式銷售，營銷網絡缺點很多，不太完善，最主要的還是產品品質、銷售模式、售后服務上做的不足，而逐漸被排擠到低端消費市場。

　　歐美刀具雖然品質好，但售價偏高，對于廣東模具制造業，接受程度略有保守，這些似乎并沒有影響到歐美刀具在廣東的銷售額，因為使用者是以大中型企業、外資企業為主，而且，近年來，隨著歐美先進機床引進的增多，拉動了歐美刀具的銷售。最為業內接受的品牌，基本還是山特維克可樂滿(SANDVIKCOROMANT)、肯納金屬(KENNAMETAL)、伊斯卡(ISCAR)、森拉天時(CERACIZIT)、鈷領(GUHRING)等等，及山特維克下屬一些公司，如瓦爾特(WALTER)、山高(SECO)、多馬(DORDER)太極(TITEX)等;客戶對于這些知名品牌刀具，看重的已經不是品質，幾乎沒有人擔心質量問題，主要還是看產品價格、售后服務、技術支持、交貨期限這幾個方面。其余市場份額的一部分，又被香港、臺灣的一些貿易公司OEM刀具和韓國刀具占據了一些，如特固克(TAEGUTEC)、克勞伊(KORLOY)、養志園(YG)、STK等等。

　　歐洲切削刀具協會（ECTA）參考2010年的數據估計，歐洲刀具行業年產值約為70億歐元，其中，切削刀具的年產值約為50億歐元，刀具夾頭的年產值約為20億歐元。歐洲刀具行業在冊雇員人數約為6萬多人。歐洲刀具產品出口在全球刀具出口中所占的份額超過50%。

　　我國目前年刀具銷售額為145億元，其中硬質合金刀具所占比例不足25%，不僅與國際市場刀具產品結構相去甚遠，也不能滿足國內制造業對硬質合金刀具日益增長的需求。國內制造業消費的刀具中，硬質合金刀具比重已達50%以上，供需結構脫節的問題已十分嚴重，其后果是大量過剩的高速鋼刀具以低價出口或內銷，同時高效硬質合金刀具卻不得不依靠大量進口，進口量已從2001年的0.9億美元上升到2005年的4.5億美元(約合36億元人民幣)。

　　刀具結構失衡就是生產的刀具與需求不對路。例如：用戶需要的硬質合金刀具缺口很大，但高速鋼刀具卻生產過剩；現代制造業急需的高效刀具缺口很大，但低檔標準刀具卻生產過剩。

　　在發達國家，目前硬質合金刀具已占刀具的主導地位，比重達70%。而高速鋼刀具正以每年1%～2%的速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。金剛石、立方氮化硼等超硬刀具的比重為3%左右。

　　我國目前年產高速鋼材8萬噸左右，約占全球總產量的40%，消耗了大量寶貴的鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴張和低水平重復，使得生產的高速鋼刀具大量過剩，不得不以低價銷售，導致大量刀具生產企業效益低下。

　　我國目前年產硬質合金1.6萬噸，也占全球總產量的40%左右。但是，硬質合金制品中附加值最高的切削刀片產量只有3千余噸，只占20%。這種狀況，一方面造成國內急需的硬質合金刀具供應不足，另一方面也使寶貴的硬質合金資源未得到充分利用。

　　從經濟效益方面比較，我國硬質合金年銷售收入約5.6億美元；日本僅為我國產量的40%，但銷售收入高達26.33億美元，其中刀片(刀具)的比重高達72%，使資源得到了充分利用，企業也獲得了良好效益。我國工具工業應該從中得到一些有益的啟示。