刀具規劃管理的創新主要體現在先進刀具的應用和刀具管理的外包上，先進刀具的應用可以給新項目帶來設備投資的降低，提高生產線的效率；專業的刀具管理外包則可以幫助企業實現最優的刀具管理成本。
當前，我國汽車工業面臨著低端產能過剩、出口銳減、內需嚴重不足和產業資本外流等四重困境，一些核心競爭力較強的企業能否實施有效的創新管理措施并把握住潛在發展機遇對于企業的生存與成長具有決定性意義。大力提倡創新，作為與汽車動力總成密切相關的刀具使用和規劃管理也不得不面對嚴峻的形勢尋找新的思路，通過積極創新為自身和企業發展開辟光明的道路。
應用先進刀具
在美國次貸危機愈加嚴重，汽車工業處于如此嚴峻的狀況下，是否還有必要實施新項目呢？筆者的答案是完全有必要。因為新項目的著眼點是企業和市場3～5年后的發展，如果現在不考慮新項目的規劃，那么即使企業能艱難渡過這次經濟危機，在3～5年后也可能面臨著無米下鍋、后續乏力的窘況。因此，雖然目前的汽車工業面臨的形勢很嚴峻，但我們仍然有必要發展新項目。當然，對于新項目也應根據目前的汽車工業的實際情況和企業對未來的合理預測來作適當的調整。
（1）新項目要應用先進刀具
根據汽車工業的合理預測，我們對新項目的要求和目標以減少總體投資為目的作一個有效的調整；生產線的節拍可以有意識地降低一個合理的比例，也可以一次規劃，分批實施；產量規劃也可因地制宜地減少，當然也要為未來的發展留出一定的余量。這些方法都可以有效地減少新項目設備和刀具的投資。在新項目規劃允許下，刀具的應用也可以選擇一些總體成本便宜的方案。先進刀具在此發揮了重大作用。
先進刀具的干式加工和MQL已越來越成為未來加工的發展方向，通過不用或微量使用冷卻液，一般可為企業節約約15%的制造成本。應用先進刀具可以大幅提高生產效率，減少設備臺數，從而有效降低設備投資。降低生產成本的要求從發動機生產線的立項開始就貫穿發動機項目全過程，如果通過都應用先進刀具，可以減少對于機床設備的投資，就可以達到用最小投資贏得最大經濟效益的目的。
以缸體的啟動電機面的加工為例。由于被加工面與CNC機床主軸平行，傳統方案是使用專機來加工，成本約百萬級人民幣，且設備柔性差。現在我們可以使用銑削用角度頭，直接在標準CNC機床上進行加工，投資約十萬級人民幣，并且設備柔性好。在同樣的工藝要求下，設備投資的下降是非常巨大的。
（2）生產線的日常刀具優化
生產線日常刀具優化的新思路是應用先進刀具提高生產效率，降低生產零件所消耗的單件刀具費用，降低生產設備、公用動力及人員等日常運營費用。先進刀具對生產效率的提高最終將表現為生產成本的降低，如減少零件的單位加工時間、減少換刀損失、增加機床開動率、降低刀具管理成本以及刀具壽命延長降低刀具的庫存費用。
比如同尺寸規格的硬質合金鉸刀和PCD鉸刀用于發動機鋁合金零件上的加工，價格上PCD鉸刀一般是硬質合金鉸刀的3～5倍，刀具壽命上PCD鉸刀一般是硬質合金鉸刀的10倍，零件單件刀具消耗費用一般可以下降50％或更多。對于現有生產線，刀具技術的不斷發展使刀具成本在刀具性能充分發揮的前提下仍能不斷下降。新材質和新涂層的應用，使先進刀具相對于原來的刀具，壽命往往有10％～30％的提高，而價格一般相差無幾。
先進刀具（PCD焊接刀片）的方案相比較原硬質合金刀片方案僅在換刀時間上就可為生產線每年節省一個月時間，如可以充分利用該時間，在不增加設備和人員的前提下每年可以多生產約30天，這將極其有效地提高生產線的生產效率。從以上示例可以知道，充分利用先進刀具，提高刀具壽命，可以有效地減少刀具換刀頻次，提高生產線的生產效率。
刀具管理外包
刀具管理的創新目前的主要方向是刀具管理外包。刀具管理外包模式發展于國外20世紀六七十年代，國內從上海通用汽車在1998年開始應用這一理念以來，也連續有公司開始應用，如上海大眾變速箱、上汽通用五菱發動機項目、PBR大連、上汽羅孚項目和青島上汽通用五菱發動機項目等。據了解，目前北京華泰發動機項目、大連大眾變速箱項目也正在積極地探討刀具管理外包。
刀具管理外包模式是一個公司的戰略性的選擇，是基于幾個特定的關鍵因素的選擇，如成本、人力資源和核心業務等。
刀具成本是刀具管理績效的最直接、最有效果的評估指標。在這一點上，刀具管理外包模式也最能直接體現自己的優點。
刀具管理的成本應接近或低于當前社會的平均合理成本，給顧客帶來直接生產成本的下降，刀具管理的社會合理成本僅僅是一個平均值，而專業的刀具管理外包應能以比社會合理成本的下降速度更快的速度來降低刀具成本，從而體現出刀具管理外包模式的優越性。
從刀具管理成本的下降效果來分析，短期看外包模式與自己管理刀具可能差距不大，效果甚至可能低于自己管理。但從長期來看外包模式的刀具管理成本的下降效果要遠遠好得多，原因是外包模式的刀具管理成本的下降是由利益直接驅動，他們的績效與刀具管理成本的下降是直接相關的，并且公司的各種資源也會主要來支持實現刀具管理成本的下降目標。同時他們會盡可能地取得刀具管理成本的下降效果的最大化。
刀具管理是一個技術密集、專業化程度很高的業務。人力資源尤其是優秀的專業人才是刀具管理成敗與否、能否獲得卓越績效的關鍵。