隨著國家推行“節能減排、清潔生產”，有著“高消耗、高污染”代名詞的陶瓷企業為了積極應對環保大考，大力清潔生產新技術。熱效率90%以上，供熱成本僅為柴油的1/5、重油的3/10，比煤氣節能30%~40%，這種以煤為燃料的“陶瓷坯粉干燥專用熱風爐”漸漸受到越來越多的陶瓷企業關注。據了解，目前已經有東鵬陶瓷（清遠）、皇磁陶瓷（惠州）、唐山圣泰德、杭州民生陶瓷等陶瓷企業選用陶瓷坯粉干燥專用熱風爐。
　　日前，據杭州美寶爐窯工程有限公司總經理童永清介紹，此項“以煤代油、以煤代氣”技術產品，是燃煤技術領域的重大突破，最初普遍應用在日用化工、橡膠化工等領域，涉及行業面達十多個。04年進入廣東之后，06年被東鵬選用，首次進入陶瓷行業，隨后越來越多的陶瓷企業開始選用“陶瓷坯粉干燥專用熱風爐”。針對目前用于制作拋光磚的通體料和面料普遍采用重油或冷煤氣熱風爐來干燥，這兩種燃料價格較高，冷煤氣制造過程中產生酚水等致癌物質與當前國家提倡的清潔生存工藝、節能減排等要求背道而馳等情況，結合拋光磚、仿古磚、釉面磚、底料對熱風潔凈度的不同需求，美寶公司成功投產的“陶瓷坯粉干燥專用熱風爐”主要包括：拋光磚坯粉專用高潔凈直接式燃煤熱風爐、底料坯粉熱風爐和仿古磚、釉面磚坯粉熱風爐三大系列。而陶瓷行業專用高潔凈直接式燃煤熱風爐運用到陶瓷生產中，解決了以原煤作燃料就會產生大量煙塵的國際性難題，實現了以煤代油、以煤代電、以煤代氣，為企業節約了大量的燃料費用，創造良好的經濟和社會效益。
　　作為專業從事各類燃燒設備的開發、研究、設計、生產、安裝、調試一條龍服務的高科技企業，杭州美寶爐窯工程有限公司在2006年通過了ISO9001國際質量管理體系認證，該公司設計、生產的直接式燃煤熱風爐在2004年獲得國家專利。2007年成功開發推出生物質燃料熱風爐，與聯合利華打造的“世界第一條生物燃料熱風爐”作為節能減排示范案例，收到發改委高度重視和嘉獎。該公司現階段主要產品有直接式燃煤熱風爐、換熱式燃煤熱風爐、直接式生物質燃料熱風爐、燃油熱風爐、燃氣熱風爐等
　　MBZ燃煤熱風爐工藝簡介與優勢特點
　　MBZ直接式燃煤熱風爐是以煙煤為燃料，通過高溫凈化除塵得到潔凈熱風的直接式熱風爐，該熱風爐具有安全、高效、節能、清潔、環保等特點，將成為取代燃油爐的首選設備。MBZ燃煤熱風爐以MBL燃煤機為技術核心，配套高溫氣體凈化室和混風室組成。煙煤通過上煤機提升到位于燃煤機一端的煤斗中，一定高度的煤層由鏈條爐排勻速送入燃煤機的燃燒室，燃煤所產生的高溫煙氣從燃煤機側面出火口噴出進入高溫氣體凈化室。高溫氣體凈化室由耐火材料砌筑而成，高溫煙氣在凈化室內進行二次燃燒，在燃煤過程中所夾帶的少量粉塵在凈化室內經高溫聚合沉降。凈化室內出來的潔凈熱風（~1000℃）摻入一定量的冷風，混合成650℃左右的熱風進入噴霧塔對陶瓷坯粉進行干燥。熱風的溫度可根據工藝需要調整，連續供熱風溫度穩定性±５℃。燃盡煤渣從燃煤機的另一端排出到出渣機，經自動刮板出渣機送出。MBZ燃煤熱風爐的特點及優越性。
　　MBZ燃煤熱風爐的特點及優越性
　　1、熱風潔凈度高與燃油相當,熱風含塵量25～60mg/Nm3；
　　2、熱風溫度調節方便，300～850℃任意調節。
　　熱風穩定性±５℃；
　　3、設備使用安全性高，無爆炸等危險；
　　4、供熱成本低，僅為柴油的1/5，每噸粉耗煤量約84公斤，比水煤漿、煤氣節能30～40％；
　　5、清灰周期2～3個月；
　　6、設備耐用性強，操作簡便、維護簡單；
　　7、尾氣排放環保達標，無二次污染。
　　
　　信息來源：九正建材網