摘要 我國半導體硅材料行業(yè)經(jīng)過四十多年發(fā)展,目前舉步為艱,步履沉重。半導體硅材料企業(yè)在2003年銷售額為14.76億元,硅單晶產(chǎn)量為118噸,2005年銷售額為24.85億元硅單晶產(chǎn)量3...
我國半導體硅材料行業(yè)經(jīng)過四十多年發(fā)展,目前舉步為艱,步履沉重。半導體硅材料企業(yè)在2003年銷售額為14.76億元,硅單晶產(chǎn)量為118噸,2005 年銷售額為24.85億元硅單晶產(chǎn)量300噸,2005年中國多晶硅的產(chǎn)量為500噸。中國多晶硅產(chǎn)量不足世界總產(chǎn)量的5% ,單晶硅產(chǎn)量不足世界總產(chǎn)量的3% 。多晶硅是生產(chǎn)單晶硅的原料。目前中國信息產(chǎn)業(yè)總體規(guī)模已居世界前列,因此所需多晶硅幾乎完全依賴進口。
目前國內年需多晶硅1000余噸,隨著中國成為世界上電子信息產(chǎn)品的主要生產(chǎn)國和主要市場,多晶硅的需求量將進一步增長,國家為此專門將多晶硅材料列入當前重點鼓勵發(fā)展和重點鼓勵外商投資發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品,全力扶持硅材料工業(yè)發(fā)展。中國多晶硅工業(yè)雖起步不晚,但發(fā)展緩慢。生產(chǎn)、技術、工藝落后,設備陳舊,生產(chǎn)規(guī)模小,物耗、能耗高,產(chǎn)品成本高,質量難以保證,和國際水平相比差距較大,再加上生產(chǎn)的電耗與物耗普遍高于國際標準,這使得中國的多晶硅廠家喪失了國際競爭力。國內多晶硅生產(chǎn)廠家的數(shù)量不斷減少,現(xiàn)在國內僅有四川峨嵋半導體材料廠、洛陽單晶硅廠兩家企業(yè)能夠生產(chǎn)多晶硅及直拉單晶硅和小直徑區(qū)熔單晶硅。中國多晶硅的生產(chǎn)仍遠遠滿足不了國內的需求。隨著芯片產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展,缺口將越來越大。為滿足國內外多晶硅市場的要求,適應芯片產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求,引進世界一流技術,發(fā)展中國多晶硅產(chǎn)業(yè),已成為國內IC產(chǎn)業(yè)發(fā)展的當務之急。近年來,中國單晶硅產(chǎn)量明顯穩(wěn)步增長,增長的原因一方面是來自國際上對低檔和廉價硅材料需求的增加;另一方面是近年來中國各方面發(fā)展迅速,各類信息家電和通信產(chǎn)品需求旺盛,因此半導體器件和硅材料的市場需求量都很大。我國從事半導體硅材料生產(chǎn)的企業(yè)在40余家。在1999年僅有一家企業(yè)的銷售額達到1億元,到2004年銷售額超過一億元的企業(yè)有七家,包括河北寧晉單晶硅基地、上海申和熱磁公司、有研半導體材料股份公司、洛陽單晶硅有限責任公司、無錫華潤華晶微電子有限公司、寧波立立電子股份有限公司、上海合晶硅材料有限公司,海納半導體公司。從企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品來看,目前國內企業(yè)主要以生產(chǎn)4~6英寸硅片為主,還不能批量供應8英寸以上硅拋光正片。
目前國內多晶硅領跑企業(yè)是四川峨嵋半導體材料廠和洛陽單晶硅廠,四川省在峨嵋半導體材料廠的基礎上投資11.92億元,引進消化吸收俄羅斯多晶硅技術,建設年產(chǎn)1000噸多晶硅生產(chǎn)線以滿足市場需求,目前已經(jīng)達到300噸的產(chǎn)量.洛陽單晶硅廠中硅高科公司300噸多晶硅項目第一爐產(chǎn)品近日成功出爐。單晶硅領跑企業(yè)是洛陽單晶硅廠。