日前，從中國企業500強的晶龍集團傳來捷報：2010年1-2月份，實現銷售收入26億元、同比增長400%，占年度目標的21%；實現利稅3.49億元，再創歷史新高。
　　隨著世界經濟的回溫，光伏產業也走出低谷正迎來發展的又一個火爆期。“我們要開足馬力搞好生產、銷售，爭取上半年完成全年生產任務的70%以上。”晶龍集團董事長兼總經理靳保芳胸有成竹地說。
　　晶龍堅持“國內最好，世界一流”的產品質量要求，石英坩堝“闖”進韓國市場并在韓國建立3兆瓦太陽能發電示范站，太陽能電池組件被應用于西班牙20兆瓦的發電示范站，這大大樹立了晶龍的企業形象和國際品牌形象，受到了國內外客商的青睞。視科技創新為企業靈魂，不惜1.5億巨資建設了企業科技中心實驗室，購置了先進檢測、試驗設備和儀器充實到一線生產單位實驗室，為企業技術創新提供了良好環境。2009年，晶龍完成科技創新達到255項，申報國家專利60余項，取得專利證書19項。自主開發的“單晶爐原料輸送裝置”不僅延長了石英坩堝和石墨坩堝的使用壽命5倍以上，且產品優質率提高了30%，年可為企業創造經濟效益達千萬元以上；自主研發的摻鎵硅單晶技術在國內取得專利證書同時，也在美國、歐洲也獲得了專利審批，標志著晶龍首先破解了光伏產業一項世界性難題，率先實現了單晶硅電池轉換效率的穩定性、無衰減。自主研制并推廣的“超薄片切割法”新采用100微米切割鋼線，切出了180微米厚度單晶硅片且硅片成品率達99%以上，使每公斤單晶硅就比原來多切出6.67片，每臺設備每刀還節省40千米鋼線。研發并應用石英坩堝涂層技術使拉晶成品率增長了10個百分點，大幅降低了拉晶生產成本，受到了拉晶生產企業的信賴。在國內首次完成16英寸單晶硅棒的切斷工作，為開展大直徑硅棒的切斷做好了技術儲備；切方機切割速度、線切技術，都在國內同行業中處于領先水平。
　　晶龍將節能增效作為一項長期工作來抓，緊緊圍繞著“人、財、物”等的管理與使用，積極深入開展內部挖潛增效活動。僅節能降耗，太陽能電池每瓦產品的非硅制造成本降低了15%，成為業界生產成本最低的制造商。推廣新型模具使每只石英坩堝成本降低了100多元，革新生產工藝使每臺生產設備在消耗不變的情況下產能提高了50%以上，且成品率提升7個百分點，大大拉低了生產成本。自主研發的石墨坩堝“1＝3”工藝及特制刀具升級項目，提高原料利用率50%以上，創造經濟效益近千萬元。現在，人人講節約、事事搞節約已經成為大部分員工的習慣和態度，實現了節支不減效，進一步降低了企業運營成本。
　　雖然晶龍的生產訂單已排至下半年，但爭相給晶龍下訂單的客戶還是應接不暇。晶龍人心往一處想、勁往一處使，卯足干勁、堅守生產崗位，實現了生產設備滿負荷運轉，爭分奪秒加緊完成海內外訂單以全力保障客戶訂單需要。在晶體生長車間，去年年初因“危機”而“吃不飽”的設備也完成檢修，全部運行起來了；在多線切割車間，所有線切設備達到滿負荷生產；在太陽能電池生產車間，已連續數月開足馬力生產的設備仍在挖潛能；石英坩堝、石墨制品、懸浮液等輔助耗材車間也全部運轉以保障主業生產的順利進行。為滿足生產所需，晶龍還在2010年初以來緊急招聘了千余人充實到生產一線。