滾刀是齒輪加工中不可或缺的精密刀具，其精度與壽命對(duì)齒輪加工質(zhì)量有著直接的影響。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)高效、精密加工的需求日益增加。超硬砂輪（CBN/金剛石砂輪）因其優(yōu)異的磨削性能，被廣泛應(yīng)用于滾刀的磨削加工。那么超硬砂輪在滾刀磨削中的應(yīng)用有哪些，其工藝流程又是怎樣的呢？

       01超硬砂輪的特點(diǎn)

       材料構(gòu)成

       超硬砂輪主要由立方氮化硼（CBN）或金剛石材料制成。CBN砂輪硬度僅次于金剛石，具有極高的抗磨性，尤其適合磨削高硬度材料，如高速鋼、粉末高速鋼等。金剛石砂輪則更適合非金屬材料及硬質(zhì)合金的超精密磨削。

       耐磨性與熱穩(wěn)定性

       與傳統(tǒng)砂輪相比，超硬砂輪的耐磨性大大提高，不僅使用壽命長，而且在高溫條件下仍能保持其穩(wěn)定性，減少磨削過程中工件的燒傷與變形。

       加工精度高

       超硬砂輪具備優(yōu)異的自銳性，能夠保持鋒利的切削刃，使得滾刀磨削后的表面質(zhì)量更高，誤差更小。

       CBN砂輪用于高速鋼（hss）齒輪滾刀和螺紋刀具（硬度HRC60以上）的成型和磨削

       樹脂/金屬結(jié)合劑金剛石CBN砂輪一次裝夾可磨削帶或不帶斷屑槽的拉刀齒槽、后角及輪廓。可磨削內(nèi)拉削刀具，外拉削刀具，樅樹形或燕尾槽或斜槽的拉刀。相比傳統(tǒng)砂輪，超硬砂輪的形狀保持性好，可以磨削出更好的齒形輪廓和角度，大大減少廢品率的同時(shí)提升加工效率。

       圖紙和規(guī)格

       應(yīng)用設(shè)備

       配套薩克、星速、漢工、塞特、上優(yōu)、泰諾、哈一工、武漢機(jī)床等國內(nèi)外滾刀磨床，

       主要特點(diǎn)

       磨削刃口直線度好，角度偏差小，槽尺寸一致性高?？蛇M(jìn)行不同材質(zhì)及模數(shù)的匹配，新做及修復(fù)再利用涂層產(chǎn)品的磨削。

       02超硬砂輪磨削滾刀的工藝流程

       準(zhǔn)備工作在磨削滾刀前，需要選擇合適的超硬砂輪種類和磨削參數(shù)。CBN砂輪通常用于高速鋼滾刀的磨削，而金剛石砂輪更適合用于硬質(zhì)合金滾刀。根據(jù)工件材料和工藝需求，確定砂輪的粒度、結(jié)合劑類型以及磨削速度。

       磨削參數(shù)的選擇

       影響滾刀磨削質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)包括切削深度、進(jìn)給速度和砂輪線速度。合理的參數(shù)選擇能有效減少工件表面的熱應(yīng)力、磨削力和殘余應(yīng)力。通常，較高的砂輪線速度和較小的切削深度能帶來更好的磨削效果。

       冷卻與潤滑

       在磨削過程中，由于摩擦生熱，冷卻和潤滑是必不可少的環(huán)節(jié)。采用高效冷卻液不僅能帶走熱量，防止?jié)L刀表面燒傷，還能潤滑砂輪和工件表面，減少磨削力，提高加工精度。

       磨削后的檢測(cè)與修整

       磨削后的滾刀需要經(jīng)過嚴(yán)格的精度檢測(cè)，確保其尺寸和表面粗糙度符合設(shè)計(jì)要求。在連續(xù)使用過程中，超硬砂輪的表面會(huì)因磨損而失效，因此需定期對(duì)砂輪進(jìn)行修整，以保持其良好的加工性能。

       03超硬砂輪磨削滾刀的優(yōu)勢(shì)

       高效率加工

       超硬砂輪具有較高的切削速度，能夠?qū)崿F(xiàn)高速磨削，顯著提高了加工效率。

       加工質(zhì)量穩(wěn)定

       由于砂輪的自銳性好，磨削滾刀過程中產(chǎn)生的熱量較少，能有效避免滾刀變形或燒傷，保證了磨削后的滾刀形狀精度和表面光潔度。

       工具壽命長

       超硬砂輪的耐磨性極高，使用壽命長，減少了頻繁更換砂輪的成本，同時(shí)延長了滾刀的使用壽命。

       04超硬砂輪磨削滾刀的應(yīng)用實(shí)例

       加工：滾刀磨削

       砂輪尺寸：樹脂CBN砂輪D200xT18.75xID76.2x4x3
       磨床：三菱
       冷卻：油冷
       轉(zhuǎn)速：1000 -1500rpm
       滾輪材質(zhì)：高速鋼
       涂層材質(zhì)：S390粉末冶金
       硬度：72HRC
       切削量：0.1mm/次
       表面質(zhì)量要求：Ra0.5
       磨削時(shí)間：20分鐘/支

       在航空航天、汽車制造等高精密行業(yè)中，超硬砂輪磨削滾刀技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。例如，在汽車變速箱齒輪的制造過程中，滾刀的高精度磨削需求促使了CBN砂輪的廣泛使用，不僅提高了齒輪的加工質(zhì)量，還顯著延長了滾刀的使用壽命，降低了加工成本。

       05結(jié)語

       超硬砂輪磨削滾刀技術(shù)憑借其高效性、精密性和經(jīng)濟(jì)性，已成為現(xiàn)代齒輪制造中的重要手段。未來，隨著超硬材料和加工工藝的不斷發(fā)展，超硬砂輪在滾刀磨削中的應(yīng)用前景將更加廣闊。