河南四方達超硬材料股份有限公司智能化車間里，數百臺六面頂壓機整齊排開，內部六個頂錘形成封閉的高壓腔體，啟動后實現極端壓力環境，把原材料中的碳原子緊密壓縮，形成金剛石的晶體結構，最終打造出聚晶金剛石復合片。

        與此同時，幾千公里外的石油鉆井，鉆頭探入巖石地層，聚晶金剛石復合片以極高的硬度和耐磨性螺旋前進，像牙齒一樣咬穿地底“肌膚”，直到抵達地下油氣層。

        如今，河南超硬材料的工業“牙齒”，在加速擴張全球商業版圖的同時，也在雙碳之路上高歌猛進。

        河南省碳資產管理示范企業公布，明確建立碳足跡管理體系

        大河報·豫視頻記者從省工業和信息化廳了解到，2024年度河南省碳資產管理示范企業于近日公示，河南四方達超硬材料股份有限公司、格力電器（洛陽）有限公司、平頂山東方碳素股份有限公司、許繼集團有限公司等15家企業在列。

        此前，省工信廳發布《關于培育河南省碳資產管理示范企業的通知》，提出培育一批碳資產管理示范企業，進一步提升我省制造業企業環境、社會和治理水平，支持企業主動參與全球產業鏈、供應鏈、價值鏈分工合作，分階段、分層次推動我省制造業企業踐行ESG理念，逐步構建協同創新的企業ESG生態體系，推動能耗雙控逐步轉向碳排放雙控，實現河南省制造業綠色低碳高質量發展。

        那么滿足什么樣的標準，才能入選碳資產管理示范企業？

        省工信廳相關負責人介紹，首先，企業應制定碳減排中長期規劃和年度計劃，從產品設計、工藝技術、設施裝備、能源消費、資源利用、數智管理等產品全生命周期各環節，明確節能降碳路徑和具體舉措，建立企業綠色化改造項目儲備庫，持續推動企業碳排放強度與總量持續下降。

        同時企業應有明確的碳減排和碳資產管理目標，并融入發展戰略，具有健全的制度體系、組織架構和保障機制，職責明晰、運行高效。

        應具有企業數字能碳管理系統，具備碳排放數據核算、碳資產預算管理、碳交易輔助決策、節能降碳項目規劃和產品碳足跡信息披露等能力。計量器具配備和能源計量數據采集符合相關標準要求。

        “此外，企業要樹立ESG理念，強化社會責任意識，圍繞產品設計、生產過程、銷售流通和供應鏈管理等環節綠色發展需求，加快建立產品碳足跡管理體系，實現碳足跡‘可見、可溯、可認’，規范編制和披露ESG報告，提高ESG報告質量，構建ESG管理體系。”上述負責人說。

        獨家自主研發壓機聯網系統，實現工業廢水零排放

        在工業制造升級的大背景下，超硬材料在汽車、航空航天、能源、模具等領域發揮著重要作用。

        記者了解到，河南四方達利用沉淀多年的PCD刀片技術優勢向超硬刀具的業務延伸，已經占據了材料端的競爭優勢，在順利切入規模高達數百億人民幣的市場后，未來的增速彈性充滿了想象。

        此次入選碳資產管理示范企業，無疑將進一步提升國產超硬材料的全球市場覆蓋能力。

        “碳資產管理的核心之一是降本增效，其中技術的變革是關鍵。”四方達外聯總監寧躍杰告訴記者，以企業核心關鍵生產設備六面頂壓機為例，這一設備能耗較高、數量較多，其能源管理非常重要。

        對此，四方達建立了壓機聯網專項模塊，實現節能優化控制，對關鍵節能降碳措施實施效果可追溯評價。

        壓機的內部可以理解為一個“盲盒”，在聯網之前，其內部工作進度無法實時查看，能源和材料的損耗都無法精準控制。而聯網之后，全公司所有壓機的運行狀態都變得可以監控，實現精確管理單臺壓機的能耗，同時為能源管理提供依據。

        “此外，還能能監控設備的機械運動位置、功率、溫度等，為技術開發和生產管理提供決策支持。”寧躍杰介紹，通過壓機聯網系統，可以更加精準的記錄并智能化控制合成壓機數據，保證壓機狀態、溫度和壓力的一致性。

        另一方面，系統能根據壓機的運行階段，啟動能耗優化控制系統，在壓機升溫過程中，根據升溫需求，自動控制升溫速度從而實現能耗最優，同時，自動分析產品合成周期內冷卻水需求情況，在降低設備溫度差的同時還可以降低25%的冷卻水消耗。

        值得注意的是，目前在國內超硬材料行業中，四方達是首家使用自主研發壓機聯網系統的企業。

        在能源消耗方面，四方達99%的能耗都是電能，截至目前，已經實現了廠區光伏發電占比約12.5%。清潔生產工作方面，通過“低溫等離子+UV光氧＋活性炭吸附”措施，實現有機度氣排放較標準 （80mg/m3）低95%，通過工藝改善，也實現工業廢水零排放。

        多線精準管理碳資產，建好超硬材料裝備“護城河”

        碳資產管理的過程中，精確掌握碳資產的分布與動態、有效優化每一環節的碳排放都至關重要。

        寧躍杰介紹，四方達依托于公司自研的PDMS（生產數據管理系統），建立了智能能源管理系統，該系統集能耗數據采集、實時監控、統計、警報、關聯分析等為一體，對生產過程綜合能耗與碳排放進行一體化監測與統計，實現碳資產綜合管理。

        其中能源數據采集方面，通過加裝智能電表遠程采集和上傳功能，實現各設備能源消耗的瞬時值、累計值等數據的采集和上傳。

        實時監測功能方面，實現設備狀態在線實時監測，對能耗數據進行實時監測，并形成趨勢圖方便分析。同時支持溫度、濕度、煙感、失電、水位、門禁、氣體、噪聲、明火等數據實時監測功能，對監控中心的環境、紅外防盜、火災報警、設備狀態等信息進行統一分類存儲、自動處理，實現綜合監控。

        基礎能源管理功能方面，針對各區域各設備，可自動進行能耗統計、報表生成、能耗趨勢、能耗核算等，實現遠程化、數字化功能，極大釋放了人力、物力成本。

        告警信息的處理方面，可根據實時監控數據，對異常數據進行告警處理，自動推出事故畫面、事故對象的閃爍，及時發現系統及設備運行過程中出現的問題，實現安全監控、高效管理、智能管控等功能。

        寧躍杰介紹，為了確保碳減排行動能夠得到有效落地執行，公司每年都會進行周密的碳減排規劃。2023年度，四方達產量同比增長4%，在營業收入和生產總值上升的情況下，年度綜合能耗下降15.2%。

        “裝備是我們最好的‘護城河’。下一步，我們會繼續根據市場要求，將高附加值產品逐步替代低端產品，降本增效的同時，牢牢建好國產超硬材料‘護城河’”。寧躍杰說。