通常金剛石微粉的原料大多是低品級的RVD金剛石或者爆炸法合成的金剛石微粉，原料本身含有少量石墨、觸媒金屬及葉蠟石等雜質。同時在后期的破碎、整形加工過程中還會引入大量的金屬雜質。雜質含量高會降低金剛石的整體硬度，影響深加工工具的使用性能。為了滿足后續分級工序對產品純凈度的要求， 必須在轉入分級工序前將這些雜質除去。

       目前，常用化學法除雜和電解提純技術進行人造金剛石微粉的提純。后者主要針對金剛石物料中含合金觸媒較多時采用，以達到回收觸媒金屬的目的。但實際工作中，由于合金觸媒溶解緩慢，生產效率低，而難于適應生產發展的要求。相對而言，化學法根據金剛石中雜質的不同化學特性，采用不同的化學試劑對雜質分別處理，可獲得較好的提純效果，即工業中常用的“三除”工藝：酸除合金觸媒、強氧化劑除石墨、堿熔葉蠟石等三階段工作。根據金剛石的化學穩定性好，高溫下不與酸、強氧化劑反應的特性，一般選用化學方法對金剛石進行提純處理。完成破碎、整形工序的金剛石主要雜質為金屬，能與酸發生氧化還原反應生成可溶性的鹽類，利用這一特點，使用合適的酸對其進行處理，即可將絕大部分金屬雜質去除，同時還可以去除石墨等雜質。

       一般進行酸處理的操作方法為：稱量一定數量的金剛石微粉，放入5000毫升玻璃燒杯或其他耐酸、耐高溫的容器，加入適量的酸液，將燒杯放置在通風櫥內的電熱板或工業電爐上加熱，隨著溫度的升高，反應逐漸劇烈，待反應完全停止后，停止加熱并把容器撤離熱源，待物料冷卻至室溫后，將上層廢酸液倒出，水洗至中性，轉入分級工序。

       工業生產中，由于后期分級完成后還要再次進行精提純處理，粗提純工藝在滿足分級工藝要求的前提下應盡可能降低成本，一般使用的化學試劑大都是工業純，以下表為粗提純過程中各種處理工藝使用的具體工藝參數:

       由于金剛石原料的葉蠟石和石墨含量較少。為簡化處理工藝，一般粗提純工序不再對其進行專門處理，對產品有特殊要求的，在完成分級后專門對成品進行后期精處理。

       在金剛石微粉的生產過程中，提純工序使用各種化學試劑，處理過程中會排放大量的有害氣體和廢水，危害操作者職業健康和污染環境。為了改善操作者的工作環境并減少廢氣、廢水排放。有些金剛石微粉生產企業開始嘗試改變原有的提純方式，將原來的敞口燒杯加熱的處理工藝更換為使用大型密閉反應釜處理。反應釜采用電加熱或導熱油間接加熱，材料為石英玻璃或內襯搪瓷鋼質材料。根據生產規模可以選用20升、50升、100升等各種規格的反應釜，設備配套有自動攪拌、自動控溫、廢氣中和吸收以及酸蒸汽冷凝回流裝置。采用反應釜進行提純處理，不但可以增加單次處理量，降低人員勞動強度，而且在節約能源，改善勞動條件及保護環境方面效果顯著。

參考資料：《金剛石微粉》汪靜