隨著我國鋁工業的高速發展，我國鋁土礦資源嚴重不足的情況也日益凸顯，據中國海關統計，2020年上半年，中國鋁土礦進口量約為5830萬噸，較去年同期增長30.28%。伴隨我國鋁土礦高度依賴進口的現狀逐步顯現，未來鋁土礦的發展之路該怎么走，如何減少進口鋁土礦的風險，又如何科學合理地開發利用資源等熱點話題成為了業內關注的重點。

　　在剛剛落下帷幕的2020年(第一屆)中國鋁產業鏈高質量發展峰會后，記者采訪了高朗國際實業有限公司首席工程師、教授級高工溫金德。他深耕行業36年，曾獲國家科技進步獎，并享受國務院政府特殊津貼，從車間技術員到鋁土礦和氧化鋁領域的資深專家，溫金德對鋁產業的發展有著自己的獨特見解。

　　記者：如何看待未來國內鋁土礦市場走向？

　　溫金德：伴隨著我國鋁工業的高速發展，我國氧化鋁產量近十幾年由年產400多萬噸，一舉突破到年產7000萬噸，占世界氧化鋁總產量的54%。而我國鋁土礦探明儲量及保有儲量都僅占世界探明及保有儲量的3%~5%，難以支撐我國氧化鋁50%以上的生產。因此，在國內鋁土礦資源嚴重不足的情況下，未來我國對海外鋁土礦資源的依賴將成為必然。

　　與此同時，我國近5年進口鋁土礦以每年20%的速度增長，2019年，我國進口鋁土礦已經占到氧化鋁全部礦石消耗的53.8%，而就在剛剛過去的2020年上半年，中國鋁土礦進口量達5830萬噸，較去年同期增加30.28%，其中，僅6月份鋁土礦進口量就約為1040萬噸，環比增長9.37%，同比增長17.6%。鋁土礦市場的這些變化，使得我國氧化鋁生產進入了一個以進口礦石為主的新格局——進口礦主導，同時，國內鋁土礦市場結構也從即將轉折，變為實現轉折。

　　記者：進口鋁土礦比國內鋁土礦更具優勢嗎？

　　溫金德：是的，進口鋁土礦生產氧化鋁從能源、社會、經濟、市場等各個方面都具有優勢。

　　從能源角度來看，使用進口鋁土礦可以減少四分之一以上的氧化鋁綜合能耗。進口鋁土礦一般以三水鋁石型為主，有的含有少量的一水軟鋁石，其氧化鋁溶出過程可以采用低溫(145℃)或中溫(230℃)，且生產氧化鋁不需要加石灰，而國產鋁土礦為一水硬鋁石型，溶出過程必須采用高溫進行(270℃)，具有局限性。

　　從社會效益角度來看，進口鋁土礦對環境的危害相對較小，更具環保性。一般情況下，進口礦石生產氧化鋁后的赤泥產出率為1噸/噸，而國產礦石生產氧化鋁赤泥產出率一般1.5噸/噸。赤泥處理是一個“世界性”難題，目前的處理方式依然基本靠堆存，不僅占用大片土地，而且易于產生風險，相對較小的赤泥產出率對環境是非常友好的。另外，國產礦石的開采也對地方環境造成較大影響，不僅影響地下水位變化，還會產生約10%的尾礦大量堆存，影響著地表環境。

　　從經濟效益角度來看，有相關數據顯示，山東省部分使用進口鋁土礦生產氧化鋁企業的平均成本比山西省使用國產礦石生產氧化鋁企業的平均成本約低300元/噸以上。

　　從市場角度來看，國內鋁土礦資源存在巨頭壟斷的情況，進口鋁土礦的發展可以促使更多的公司擁有資源和競爭力，將目前國內存在的價格同盟打破，使市場更加多元化和靈活化。

　　總之，利用進口鋁土礦生產氧化鋁是一個必然趨勢，甚至在不遠的未來，國內進口鋁土礦在氧化鋁生產中的占比將逐步達到80%以上。因此，加速研究全球鋁資源分布、勘探、開采現狀，對于我國鋁產業發展、提高國民經濟水平以及保障國家戰略發展具有重要的意義。

　　記者：從不同國家進口的鋁土礦，各有哪些特點？又有哪些技術和生產策略可以解決？

　　溫金德：我國進口礦石來源地豐富，目前已形成以幾內亞、澳大利亞、印尼為主、眾多國家為輔的供應格局。主要有黑山鋁土礦、印尼鋁土礦、幾內亞鋁礬土、牙買加鋁土礦、澳大利亞鋁土礦等。

　　黑山鋁土礦具有高鋁低硅、雜質少、品質穩定等特點，其優勢是黑山鋁土礦為一水鋁石型，一水硬鋁石在8%左右，與國內礦石非常接近，可直接在高溫拜耳法生產線上使用。黑山礦為洞采，礦石水分低、冬天不凍，特別適宜于北方氧化鋁企業使用，同時黑山礦有機物含量很低，長期使用不需要特別處理流程，而且硫含量低，可與當地高硫礦摻配使用。

　　印尼鋁土礦主要是西加里曼丹地區的資源，其優點是易于溶出，特別適宜于低溫拜耳法氧化鋁使用，同時溶出溫度低、綜合能耗較低、有機物含量低，長期使用不需要單獨處理。但此外，該地區的礦石也存在洗滌礦水分偏高，需要將高溫線進行簡單改造等劣勢，會一定程度上增加企業生產成本。該地區礦石主要分為：品位為三氧化二鋁49%、二氧化硅4%、活性硅2%的礦石，在整個印尼的鋁礬土市場上，屬于品位非常高的礦產品，既適用于低溫生產線使用，也適用于高溫生產線使用；品位為三氧化二鋁49%，二氧化硅8%、活性硅3.5%的礦石，在整個印尼的鋁礬土市場上，也屬于高品位礦產品，特別適用低溫生產線使用；品位為三氧化二鋁47%，二氧化硅10%、活性硅5%以上的礦石，屬于低品位礦產品，在生產過程中會增加250kg礦石和60kg燒堿消耗，從而使氧化鋁加工成本升高，同時多產生150kg的赤泥。但同時，該地區的礦石也存在洗滌礦水分偏高，北方地區需注意防凍，且高溫線需要進行簡單改造，直接使用將會對企業經濟性產生影響。

　　牙買加鋁土礦礦層接近地表，易于露天開采，而且礦山位置接近港口，便于裝運。其礦石優點為低硅、穩定性好、礦石無大塊，A/S可達30，外水含量低，適宜于北方企業冬天使用，同時含有一定量的一水軟鋁石，可直接在高溫生產線上摻配使用。缺點是有機物含量偏高，長期單獨使用則需要生產企業對其進行有機物的處理。

　　幾內亞鋁礬土貯藏總量估計在240億噸以上，整個國土上幾乎均有礦點分布，其中74億噸已探明，占世界已探明儲量的三分之一，居世界第一位。其特點是礦點易進入，基本無需剝離非礦土，可露天開采，礦石品位高，其中氧化鋁含量達45%～60%，二氧化硅含量1%～4%，而且礦產貯藏集中，一般一個礦點都在幾百萬噸到幾十億噸左右。礦石優點是儲量大、供應量充足，部分礦石一水軟鋁石低，可在低溫生產線使用，但多數礦石適宜于高溫生產線處理，僅需控制中溫操作即可。其生產難點是低溫處理需要改造高溫線，部分有機物含量偏高，需要有機物處理流程等。

　　澳大利亞鋁土礦主要集中在三個地區：一是昆士蘭北部，即卡奔塔利亞灣(Gulf of Carpentaria)附近的韋帕(Weipa)和戈夫(Gove)地區；二是西澳珀斯南面的達令山脈(Darling Ranges)，上述兩地區是世界上的已探明可以開發的鋁礬土儲藏地；三是西澳北部的米切爾高地(Mitchell)。其中，戈夫礦主要為三水鋁石，可利用低溫線處理，其他多數礦石為三水一水混合型，高溫線可以使用。但該地區礦石有機物含量很高，同時部分礦石A/S偏低，對赤泥沉降有較高的要求。

　　其他國家鋁土礦也有著不同的特點，并且也適用于不同的氧化鋁生產。巴西鋁土礦多為三水鋁石型，水分較印尼礦相比較低，基本與澳礦接近，適用于低溫線摻配使用。印度鋁土礦出口多為西部，亦為三水鋁石型，基本為塊狀，較為難磨，磨礦不均勻會影響沉降。所羅門鋁土礦的粒度與牙買加礦類似，為三水鋁石型，有機物含量較高，宜在低溫線摻配使用。馬來西亞礦石與印尼礦石接近，水洗后可達到較好的品位，部分礦石不經水洗亦可以使用。加納鋁土礦A/S很高，可以達到30以上，各生產線均可使用，但產量小、價格偏高。土耳其鋁土礦的二氧化鈦含量很高(12%)，氧化鈣含量也較高，可以在高溫線摻配使用，但氧化鋁亦很難溶出。

　　記者：面對我國高度依賴進口鋁土礦的現狀，未來我們是否會受到進口國因政策變動等因素所帶來的風險，該如何應對？

　　溫金德：隨著進口礦石依存度的增加，保障精礦礦石的供應將是我們在未來一段時間共同的目標和愿景。但應該看到的是，隨著我國綜合國力的提升，中國在世界上的影響力逐年增加，這在一定程度上會對我國進口礦石的供應提供戰略保障；同時，我國南海控制力的增強也對保障鋁土礦的運輸起到了很大的促進作用。

　　當然，最重要的依然是我國企業需要繼續發揮企業的市場作用，走出去、向外看，在各個鋁土礦資源地建立公司，并對資源進行保障，以此防止資源被資本壟斷控制。

　　另一方面，我國國內的鋁土礦資源已明顯短缺，強烈建議逐步減少國內的開采，為關鍵時刻提供資源保障；即使開采，也要兼顧開采低品位鋁土礦與高品位進口礦石調配使用，更好地回收利用資源、減少資源破壞、延長資源服務年限。

　　記者：氧化鋁作為鋁土礦的下游產業，其生產工藝水平將是礦石高效利用的關鍵。那么，氧化鋁企業在降本增效方面該如何下功夫？

　　溫金德：我認為，氧化鋁企業要更好地實現高效利用、降本增效，可以從四個戰略方面進行著重考慮。

　　一是實施精礦戰略。精礦戰略實際上是降低企業的綜合成本，其中包括礦石物流成本、生產成本、過程加工成本、后續處理成本、意外操作成本等。據統計，進口礦石實際的開采成本僅占國內礦石開采成本的四分之一，同時礦石成本一般只占到氧化鋁制造成本的30%～50%，而在企業生產中的不穩定操作和后續赤泥的堆存也會帶來成本的增加。因此，在企業從運輸到生產，再到加工的過程中，要推動礦耗降低，物流成本降低，生產和加工成本降低，再到穩定操作實現降低損失，最終達到綜合成本降低，是企業推動高效利用的必經之路。

　　二是實施能源戰略。能源成本一般占氧化鋁制造成本的15%左右，如何降低這部分成本也是我們必須考慮的問題。首先，要在生產過程中實現產量的化，并實現流程的熱綜合利用；其次，要千方百計地降低熱電成本和焙燒煤制氣成本；最后，還要不斷提升裝備及管理水平，實現持續降本。

　　三是實施輔材戰略。燒堿和石灰消耗占鋁氧化成本的15%～20%，是氧化鋁生產的主要輔材，低堿低灰是當前氧化鋁生產控制的主要思路。

　　四是實施管理戰略。管理是企業永恒的主題，而現場管理是管理的首要方面，要從“現場管理”入手，保持生產秩序，全面減少浪費。其次，要全力推動生產管理，生產過程要按照精益生產的要求，實現“精耕細作”、合理控制。再次，要及時進行裝備管理和智能管理，做到裝備越修越新，設備控制手段不斷提高，使裝備始終保持先進高效的狀態。最后，也是最不容忽視的是安全管理，要充分認識到安全是第一，安全生產才是企業的效益。

　　總之，氧化鋁綜合成本控制是一個系統工程，降本增效也需要系統考慮，以上提到的四大戰略只能稱的上是“牛鼻子”戰略，在企業的生產經營中，生產規模、開工率、裝備水平、生產費用、指標控制等都與成本消耗密切相關，因此，若要實現資源高效利用的更大化，就需要我們去實施更多的戰略，做到越細越好，越精越優，共同應對我國鋁土礦市場的新變化，推動我國鋁工業向高質量發展。