摘要 中國國務(wù)院發(fā)展研究中心攜手德國博世集團(tuán)日前在京發(fā)布《借鑒德國“工業(yè)4.0”推動中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級》的研究報告,中國國務(wù)院發(fā)展研究中心副主任隆國強(qiáng)表示,德國&...
中國國務(wù)院發(fā)展研究中心攜手德國博世集團(tuán)日前在京發(fā)布《借鑒德國“工業(yè)4.0”推動中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級》的研究報告,中國國務(wù)院發(fā)展研究中心副主任隆國強(qiáng)表示,德國“工業(yè)4.0”提高了德國制造業(yè)的核心競爭力,對中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級亦有重要借鑒意義。但他同時也指出,德國工業(yè)4.0不是中國工業(yè)4.0,不能簡單的復(fù)制和照搬。希望通過這個調(diào)研,探索和把握德國工業(yè)4.0的做法經(jīng)驗,從中發(fā)現(xiàn)一些規(guī)律性的東西。報告對中國制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀作了系統(tǒng)、深入的研究,對德國工業(yè)4.0作了全面、客觀的評價,在此基礎(chǔ)上,提出了中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的戰(zhàn)略目標(biāo)、整體思路和具體的政策建議。2015年8月,國務(wù)院發(fā)展研究中心與博世達(dá)成合作協(xié)議并正式啟動研究項目。雙方非常重視這一合作,由李偉主任和鄧納爾董事長親自擔(dān)任項目負(fù)責(zé)人,具體工作由國務(wù)院發(fā)展研究中心產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)研究部和博世中國負(fù)責(zé)。作為德國工業(yè)4.0的重要發(fā)起者及領(lǐng)軍企業(yè),博世在項目期間分享了德國工業(yè)4.0的知識和經(jīng)驗,并協(xié)助中方合作伙伴進(jìn)行考察和調(diào)研。博世集團(tuán)董事會成員施維納博士表示,利用信息通信技術(shù)提升傳統(tǒng)制造業(yè)的競爭力正成為全球趨勢。“中國制造2025”的提出,將幫助中國制造業(yè)在全球新一輪產(chǎn)業(yè)革命中保持和提升核心能力以及全球競爭力。
中國制造業(yè)整體尚處于由工業(yè)2.0向工業(yè)3.0過渡的階段。不同行業(yè)、地區(qū)和企業(yè)間的自動化程度和信息化能力存在巨大差異,發(fā)展水平參差不齊。這也使得中國制造型企業(yè)在向智能制造的轉(zhuǎn)型過程中,將呈現(xiàn)多樣化的需求。施維納博士表示,博世在工業(yè)4.0領(lǐng)域采取“雙重戰(zhàn)略”,既是領(lǐng)先的踐行者也是卓越的供應(yīng)商。憑借在跨業(yè)務(wù)領(lǐng)域的生產(chǎn)制造經(jīng)驗和工業(yè)4.0實踐,博世為中國國不同行業(yè)、規(guī)模的制造型企業(yè)提供集軟硬件一體化的工業(yè)4.0解決方案,助力中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。如作為國內(nèi)機(jī)械行業(yè)龍頭企業(yè)之一秦川機(jī)床的首個工業(yè)4.0生產(chǎn)線戰(zhàn)略合作伙伴,為秦川機(jī)床機(jī)器人關(guān)節(jié)減速器生產(chǎn)線項目提供產(chǎn)線設(shè)計及實施、信息化升級的一體化方案。
該報告提出,借鑒德國“工業(yè)4.0”推動中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的路徑分“三步走”。
第一步(3年-5年):補(bǔ)齊工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字短板,打好軟硬件基礎(chǔ);通過試點示范尋求重點突破的領(lǐng)域;借鑒德、美等國經(jīng)驗、打造“中國版工業(yè)4.0平臺”,為政、產(chǎn)、學(xué)等不同利益主體搭建一個通暢的信息溝通與利益訴求機(jī)制。
第二步(5年-10年):將數(shù)字化、智能化制造由局部試點示范向全國范圍鋪開,同時提升“工業(yè)4.0”相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用水平;在軍民融合、3D打印、人工智能等領(lǐng)域縮小與發(fā)達(dá)國家的差距,并形成一大批優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群,參與國際競爭并力爭取得競爭優(yōu)勢。
第三步(10年-15年):中國成為全球智能產(chǎn)品和智能服務(wù)市場的風(fēng)向標(biāo)和主導(dǎo)性力量,在人工智能、機(jī)器學(xué)習(xí)、虛擬現(xiàn)實等領(lǐng)域達(dá)到國際領(lǐng)先水平,且全面融入各個制造業(yè)領(lǐng)域,成為推動制造業(yè)增長的最大動力,形成廣覆蓋、高效率的智能制造生態(tài)系統(tǒng),讓制造企業(yè)的核心競爭力更多地體現(xiàn)在數(shù)字能力上。
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