摘要 EWAGEWAMATICLINE自動上料。在設備控制系統中可最多輸入用于50個工時的參數說到工業化生產,人們通常會聯想到大批量生產,數量似乎應達到數萬或者數十萬,甚至更多。我們的兩...
EWAG EWAMATICLINE自動上料。在設備控制系統中可最多輸入用于50個工時的參數
荷蘭公司van Frankenhuyzen BV制造小批量高端刀具。在此涉及采用異常耐用材料(如:聚晶金剛石PCD)制造的精密刀具。采用該材料制造的刀具包括可轉位刀片和銑刀,它們被用于不同的切削作業。其中包括對非鐵和非金屬材料(如:特殊塑料、橡膠、陶瓷或復合材料)進行尺寸精準且工藝可靠的車削、銑削、鉆削和切割。
PCD刀具(也有采用聚晶氮化硼PCBN和化學氣相沉淀CVD制成的刀具)用于汽車、醫療器械、航天航空以及機械制造行業。數年來,Frankenhuyzen和EWAG緊密合作,最近雙方基于“5 steps, 5 days”的原則實施了一個不同凡響的項目。“一開始的想法是要在我們的機床上全自動制造所有類型的銑刀,且批量從一件起”,EWAG公司磨削產品管理主管BeatOderbolz解釋道。
刀具量身定做—僅需五天
Frankenhuyzen的客戶配備了一臺平板電腦和相應的軟件界面。他們能通過輸入窗口確定他們所希望刀具的幾何形狀和尺寸。在輸入了所需要的全部數據后,將對此進行在線報價。在客戶對此報價表示同意并加以確認后,將自動啟動生產。這樣做的目的是要在最多五個工作日之內完成這些刀具的制造并將它們交付于客戶。為此將使用EWAG公司的LASER LINE和EWAMATIC LINE機床對刀具進行磨削或對CVD刀具進行激光加工。“我們的任務是使整個磨削和激光加工流程包括程序生成都自動化進行。為此已對所有磨削和輔助程序進行了參數設定。自動上料也是一個重要組成部分”,Oderbolz表示。
在此項目中要求精度達到最高水準;必須在+/-0.003毫米的公差范圍內對超硬刀具進行加工。對于PCBN和PCD刀具將使用一臺EWAMATIC LINE機床;在加工完成后,WALTER公司的測量機將對零件進行最終測量并完成測量報告。CVD材料由于有著很高的同質性,所以比天然金剛石硬,因此無法采用“一般方法”對其進行磨削,所以要采用激光對其進行加工。在這方面使用了一臺EWAG公司的LASER LINE。
數個月來,設備都處于生產運行中。最大的挑戰是參數設定和全自動流程。在實現這一目標前,編程和裝備時間都很長。現在,這一情況已不復存在;曾經飽受懷疑,如今夢想成真:超硬刀具的生產已全自動進行。同樣人員采用此方式可使生產效率提高大約30%。Frankenhuyzen和EWAG公司通過良好的緊密合作使得這一項目得以變成現實,對于其他客戶來說,也可以借鑒類似方式進行。
高精度銳器
批量自一件起也是PCM ProfiCUT刀具技術有限公司的一個重要課題。即使這些鋒利工件專家來自杜塞爾多夫附近因傳統刀具而聞名的索林根,他們對于傳統刀具也毫無交集可言。在生產清單上有著所有類型的工業刀具—從打孔刀到骨架刀,從鏟刀-到轉子定子刀。按照客戶特殊要求將采用最小批量制造這些刀具,部分批量甚至為一件。
“作為服務商,我們承接非常復雜的任務,為了解決問題必須將各種修整技術組合在一起”,PCM公司廠長Andreas Schlemper強調。BLOHM公司的PLANOMAT和PROFIMAT MT型磨床為此作出了重大貢獻。“我們的客戶剛好又訂購了一臺PLANOMAT620 CNC”,BLOHM公司的主管區域銷售經理VolkerItter證實。
射擊運動的頂尖產品
PCM還采用其專門技能制造一種非常特殊的產品:用于弓駑射擊的狩獵箭頭。客戶是該行業中一家全球領先的公司,該公司來自圖林根。“箭頭是一種絕對頂尖的產品,不僅在形狀和尺寸穩定性方面提出了最高水準的要求,而且重量也必須精準”,Schlemper解釋道。另一方面,PCM為了更大程度地創造價值,要求質量、精度和表面質量有所提升。實現這一目標的先決條件是BLOHM公司產的機床,其穩定性、運行平穩性以及通用性對于該公司是必不可缺的。
PCM成立于1992年,如今該公司擁有20位受過出色培訓并工作積極的員工。整個團隊“在現場”接受了培訓,有能力自行完成所有編程工作。PCM公司的客戶來自包裝、印刷、再生資源和造紙行業以及汽車制造行業。“毫無疑問,在小批量生產和單件生產方面,PCM是一個出色的制造商,公司有著很高的效率和豐富的經驗”,Itter說道。另外他們還與BLOHM公司簽署了一份保養合同,基于這份合同要為他們進行預防性檢修服務。而且,PCM對自己有著清醒的自我定位識:“我們是提供最好刀具的手工業者”。一個優秀手工業者也同樣要有能力制造“單件”產品。
Frankenhuyzen公司的Jan采用一臺平板電腦確定EWAMATICLINE的下一道生產工序PCM Profi
PCM ProfiCUT公司的AndreasSchlemper(右圖)正在操作一臺BLOHMPROFIMAT進行成型磨削作業