作者：包華 王偉濤 張良 陳學偉 鐘彥征 周岸/鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司 國家磨料磨具質量監督檢驗中心 國機精工有限公司

       一、術語和定義

       除了遵從GB/T 16458和GB/T 17588規定的術語和定義外，標準中還規定了相關磨削設備、磨削方法和應用類型的術語和定義。
       標準中規定的相關磨削設備的術語和定義見表2，相關磨削方法和應用類型的術語和定義見表3。        標準中，上述術語和定義的應用類型見表4。
       標準使用者應熟悉和領會上述術語和定義及應用類型列表的內容，因為標準的“安全技術要求”部分中有關安全系數、安全速度及安全速度試驗系數、破裂速度及破裂速度試驗系數、最高工作速度的要求均與具體的應用類型相聯系。不了解本部分內容，則無法正確理解和掌握“安全技術要求”中的相關內容。
       另外，標準中還給出了相關的符號和縮略語及其定義，如最高允許轉速、最高工作速度、安全試驗速度、安全試驗速度系數、破裂速度系數、破裂速度、最小破裂速度等。本文對此不多介紹。

       二、安全技術要求

       1.最高工作速度設計通則
       標準中規定，磨具應滿足使用時能夠抵抗預期的外力和負荷的原則，并按照下列范圍的最高工作速度進行設計和制造：
       ＜16-16-20-25-32-35-40-45-50-63（或60）-70（或72）-80-100-125，單位為m/s。
       根據這一規定，在設計磨具或制造磨具時，其最高工作速度應從上述速度系列中選擇，而不應選取其他速度數值。如制造企業可以生產最高工作速度標稱為50m/s的磨具，而不應將產品的最高工作速度標稱為48m/s或51m/s。

       2.強度要求
       （1）磨具（不含帶柄磨頭）回轉強度要求
       標準規定，磨具（不含帶柄磨頭）的回轉強度要求包括安全速度要求和破裂速度要求。為此，標準中給出了磨具（不含帶柄磨頭）的安全系數以及與此相關聯的安全試驗速度系數和破裂速度系數，具體值見表5。        從表5可以看出，不同機器類型、不同磨具類型、不同的最高工作速度，對應的磨具的安全系數（Sbr）是不同的；而不同的安全系數（Sbr），對應的安全試驗速度系數（fpr）破裂速度系數（fbr）也是不同的。一般來說，安全系數（Sbr）越大，磨具的安全試驗速度系數（fpr）和破裂速度系數（fbr）越大；且對于安全系數（Sbr）和破裂速度系數（fbr），存在關系式fbr=Sbr 。應用示例：對于固定式磨床使用的磨削砂輪，其進行回轉強度檢驗時，安全試驗速度系數為1.3，破裂速度系數為1.73；而對于固定式切割設備使用的外徑D=1250mm的切割砂輪，其進行回轉強度檢測時，安全試驗速度系數為1.1，破裂速度系數為1.32。
       對于回轉強度試驗方法，標準中規定應將固結磨具安裝在符合GB/T 2493規定的砂輪回轉試驗機上進行檢驗。其中，對于安全速度試驗，應逐漸增加轉速至試驗速度，維持30s。而對于破裂速度試驗，應逐漸增加轉速至最小破裂速度；如果固結磨具達到了最小的破裂速度而沒有破裂則為合格；同時規定，所有經過破裂速度試驗的固結磨具應銷毀。對于這一點，磨具生產企業尤應注意，經過破裂速度試驗的固結磨具一定不能再進行銷售或投入使用，因為其內部很可能已產生損傷，存在安全隱患。

       （2）.帶柄磨頭回轉強度要求
       帶柄磨頭在最高工作速度時，應具有Sbr=3.0的安全系數，以防止由離心力造成的破裂。帶柄磨頭柄應具有Sab=1.3的安全系數，以防止撓曲，并以附錄形式（資料性附錄）給出了其最高允許回轉速度計算實例。

       （3）.側向負荷能力要求
       標準中規定，對于手持磨削的纖維增強鈸型砂輪（27型，28型）、纖維增強平形切割砂輪（41型）和纖維增強鈸形切割砂輪（42型），其應有側向負荷能力要求，見表6。        從表6可以看出，對于外徑D＜150mm的各類上述砂輪，只要求進行單點側向負荷試驗；對于外徑D≥150mm的鈸形砂輪和外徑范圍為150mm≤D≤300mm的切割砂輪，要求進行單點側向負荷試驗、和抗沖擊力試驗；對于外徑范圍為300mm≤D≤406mm的切割砂輪，要求進行單點側向負荷試驗、三點側向負荷試驗和抗沖擊力試驗。
       在標準前言中規定，側向負荷能力要求是推薦性要求，而非強制性要求。這主要是考慮到目前側向負荷能力試驗設備還未批量國產化生產。隨著試驗設備生產的批量化，該條款將會變為強制性要求。

       3.尺寸界限和最高工作速度

       標準中規定了用于不同機器類型、不同應用類型的不同形狀、不同尺寸界限、不同結合劑種類的磨具應具有的最高工作速度，并且分為一般要求和特殊要求兩種情形。由于磨具形狀很多，篇幅過長，本文不一一列出，只選取其中2種典型形狀——平形砂輪和杯形砂輪進行介紹，見表7。其他詳細內容應查閱標準文本。        表7中的磨具結合劑種類，V代表陶瓷結合劑，B代表樹脂結合劑，BF代表增強樹脂結合劑、R代表橡膠結合劑、RF代表增強橡膠結合劑、MG代表菱苦土結合劑、PL代表塑料結合劑；磨具尺寸代號，D為外徑，H為孔徑，T為厚度，W為環端面寬度，E為杯形等砂輪孔處的厚度等。
       在設計和制造磨具時，通常情況采用一般要求中的最高工作速度，滿足特殊用途時則采用特殊要求中的最高工作速度。而且，所設計和制造的磨具必須滿足表7中的最高工作速度的規定，不得低于規定值。如對于平形砂輪，若是固定式磨床上使用、機械操縱磨削，尺寸界限為H≤0.67D（如D=750mm、H=305mm的砂輪），結合劑為V，常規用途，則其最高工作速度應為40m/s，而不能低于此速度（如不能為35m/s）；同樣是平形砂輪，若是固定式磨床上使用、手動操縱磨削，尺寸界限為H≤0.67D(如D=750mm、H=305mm的砂輪)，結合劑為V，常規用途，則其最高工作速度應為35m/s，但不能低于此速度（如不能為32m/s）。對于該示例砂輪，其最高工作速度若設計和制造時選擇為40m/s，則其既適用于機械操縱磨削，同時亦滿足手動操縱磨削。
       對于杯形砂輪（此外還有碗形、碟形及兩面凹二號砂輪等），結合劑為V、常規用途的，其最高工作速度為32m/s。而原標準GB 2494-2003規定的最高工作速度為30m/s。因此，今后該類砂輪的設計和制造應符合新的要求。在設計和制造磨具時，還必須符合尺寸界限的規定。這實際上包含了兩層意義：（1）符合安全要求。如平形砂輪，一般為H≤0.67D，重負荷磨削為H≤0.50D，手持磨削為H≤0.25D，其實是要求端面有足夠的寬帶；又如杯形砂輪，固定式設備E≥0.20T，手持式設備E≥0.25T,其實是要求孔處的厚度要足夠。否則磨具的安全性不能保障。（2）區分形狀。如筒形砂輪，應W＜0.17D，否則就變成平形砂輪了（H≤0.67D）；又如平形切割砂輪，應T≤0.02D，否則就不是切割砂輪（41型），而是平形砂輪（非切削用，1型）了。
       安全技術要求中的其他要求包括外觀、允許的不平衡量及標志，內容容易理解，故不做過多說明。

       三、檢驗規則

       1.出廠檢驗規則

       標準中規定了不同名稱、不同形狀類型、不同結合劑的磨具，其不同尺寸范圍、不同最高工作速度情況下，出廠檢驗的檢測項目安全速度試驗、破裂速度試驗和外觀檢測的最小檢測百分量，見表8。其余項目應符合JB/T 10450的規定。        由表8可以看出，無論何種磨具，出廠檢驗時其外觀均應100%檢驗。對于安全速度試驗或破裂速度試驗，不同磨具規定了相應的抽檢的最小百分量，但每批至少一片；且在兩者都可接收的情況下，可任選其中一種。例如對于纖維增強樹脂平形切割砂輪（41型，結合劑BF），若外徑D＜100mm，則不進行回轉強度檢驗；若外徑范圍為100mm≤D≤406mm，則至少抽取0.1%進行破裂速度試驗；若外徑D＞406mm，則應至少抽取5%進行安全速度試驗或至少抽取0.1%進行破裂速度試驗。再如對于陶瓷平形砂輪（1型，結合劑V-對應表8中名稱欄“所有其他磨具”所包含的一種類型），若外徑D＜150mm，則不進行回轉強度檢驗；若外徑范圍為150mm≤D≤406mm，則又視最高工作速度分兩種情形：一種是對于最高工作速度Vs＜50m/s的，應抽取至少10%進行安全速度試驗或至少抽取0.1%進行破裂速度試驗，另一種是對于最高工作速度Vs≥50m/s的，應100%進行安全速度試驗；若外徑D＞406mm，則應100進行安全速度試驗。

       2.委托和監督性檢驗

       標準中規定了委托和監督性檢驗時，磨具的安全速度和破裂速度的試驗規則，見表9。同時規定其余要求按照JB/T 10450的規定執行。        從表9可以看出，對于不同機器類型使用的不同規格的磨具，其進行安全速度試驗和破裂速度試驗的百分量是不同的。如固定式設備使用的外徑范圍為500mm≤D≤1100mm的磨削砂輪，其10片樣本應取9片進行安全速度試驗，1片進行破裂速度試驗。而對于固定式設備使用的外徑范圍為1100mm＜D＜1600mm或厚度T≥400mm的磨削砂輪，其10片樣本均進行安全速度試驗，但同時規定應按最高工作速度的1.5倍進行安全速度試驗，這一點磨具制造者必須注意。
       其余，如驗收和貯存、安裝和使用的規定與原標準相同，就不在此贅述，但標準使用者應了解相關內容。