中國鋁業公司是我國最大的有色金屬企業，也是國家培育的具有國際競爭力的20家大企業集團之一。公司深入貫徹落實科學發展觀，切實建設資源節約型、環境友好型企業，初步形成了以鋁為主的輕金屬、以銅為主的重金屬、以鉬鈦為主的稀有金屬這三大主業全面發展的格局，核心競爭力明顯增強，為我國國民經濟發展和國防軍工、航空航天事業作出了積極貢獻。到2006年底，公司資產總額達到1526億元，銷售收入達到1055億元，實現利稅超過300億元，氧化鋁、電解鋁、鋁加工等主要產品產量均創出歷史新高。實踐中，我們越來越深刻地認識到，節能減排不僅是企業應當承擔的社會責任，也是企業實現可持續發展的必由之路。
　　
　　充分認識鋁的價值，實施資源節約勢在必行。隨著經濟發展和科技進步，鋁的價值正逐漸被人們所發現，它的應用領域越來越廣闊，市場需求也越來越大。人均鋁消耗量已成為衡量一個國家國民經濟綜合實力、國防軍工現代化和人民生活水平的重要指標之一。2003年以來，中國原鋁產量以每年100萬噸左右的速度遞增。從2002年開始我國原鋁產量已穩居全球第一，原鋁消費能力2005年、2006年位居全球第一。但是，目前我國人均鋁的消費量只有5.5千克，與美國、德國、日本等國家的人均消費量30千克相比，仍有較大差距。隨著國民經濟持續高速增長，我國今后一個時期內對鋁的需求仍有非常大的提升空間。
　　
　　我國是鋁土礦資源相對缺乏的國家，鋁土礦保有儲量為5.32億噸，僅占世界儲量的2.3％，人均鋁土礦占有量只相當于全球人均水平的10％，而且90％以上的鋁土礦屬于高鋁、高硅、低鐵、難溶的中低品位礦石，工業開采價值小，實際可利用礦量不到兩億噸。按照生產1噸金屬鋁需要消耗兩噸氧化鋁、生產1噸氧化鋁需要消耗兩噸鋁礦石計算，2006年全國生產原鋁935萬噸，大約需要消耗近3800萬噸鋁礦石。我國鋁工業正面臨日益嚴峻的環境和資源約束。由于鋁土礦資源無法滿足快速發展的電解鋁生產的需求，近年來，氧化鋁進口量持續增長，鋁礦資源的缺口量接近一半。因此，整個鋁產業鏈中，無論是采掘企業、冶煉企業還是加工企業，實施資源節約勢在必行。
　　
　　當前，我國鋁硅比小于7的大部分鋁土礦難以經濟利用，而鋁硅比大于7的鋁土礦僅占30％左右，如果通過研發新技術使可利用的鋁土礦鋁硅比降到 7以下，鋁土礦的利用率將大幅度提高，資源保證年限將成倍延長。如果在氧化鋁生產中回收率提高1個百分點，全行業每年可節約20萬噸鋁礦石。如果每生產1 噸鋁電耗下降1％，生產1000萬噸鋁可以節約電能15億千瓦時。如果每年用300萬噸再生鋁替代原鋁，將節省電能420億千瓦時，相當于7個龍羊峽水電站的年發電量總和。因此，鋁企業在節約資源方面潛力很大，意義深遠。
　　
　　鋁企業只有合理開發資源，善待環境，堅持資源的高效利用、循環利用，走低投入、高產出，低消耗、高效率，可循環、少排放的新型企業成長道路，才能實現以盡可能少的投入取得盡可能多的產出。作為國有重要骨干企業和資源型企業，中國鋁業公司在生產經營快速增長的同時，堅持走經濟、環境和人全面和諧發展之路，大力發展循環經濟，積極推進資源節約型、環境友好型企業建設，走出了一條投入少、產出多、科技含量高、資源消耗低、環境污染小、人力資源得到充分發揮的新型工業化發展道路。
　　
　　大力發展循環經濟，創建一流資源型企業。面對我國經濟快速發展和能源資源約束日益加劇的嚴峻形勢，中鋁公司將“創建世界一流企業，打造中鋁百年老店，構建和諧中鋁”作為公司科學發展的戰略目標。世界一流企業不僅是規模大、技術新、管理優、效益好、實力強的企業，更應該是資源節約型企業。公司以追求人與自然、企業與社會的高度和諧為己任，以優化資源利用方式為核心，以大力發展循環經濟為引導，以提高資源生產率和降低能耗為目標，全面推動節約生產、清潔生產、安全生產，把進一步強化環保意識，努力創建資源節約型企業作為重要的戰略內容，貫穿于生產經營和改革發展的全過程。
　　
　　在《中國鋁業公司2005年可持續發展報告》中，公司明確提出自己的可持續發展思路，即做經營業績優良，健康發展的企業；做推進清潔生產，環境友好的企業；做發展循環經濟，資源節約的企業；做樂于承擔社會責任，備受尊敬的企業。簡而言之，就是要從誠信經營、環境友好、合作共贏、社會和諧四個方面入手，履行對所有利益相關者的責任。核心內容概括為兩句話：全面承擔責任，行動一以貫之。
　　
　　作為具有影響力、帶動力的排頭兵企業，在快速發展的進程中，公司將大力發展循環經濟，將促進資源綜合利用納入公司整體發展戰略，在資源開采、生產消耗、廢物產生等各個環節，逐步建立起全覆蓋的資源循環利用體系。企業的可持續發展，離不開資源與環境這些外部條件的支持。公司始終把資源節約、環境保護放在突出的戰略位置，制定了《中國鋁業公司“十一五”循環經濟推進計劃》，提出了公司發展循環經濟的指導思想、工作目標和實施措施，共安排了58個重點科技研發與產業化項目以及117個技改項目。這些項目建成之后，每年可節約247萬噸標準煤，節水3452萬噸。目前，公司列入國家循環經濟試點的相關項目已開始實施。
　　
　　加強技術創新和管理創新，提高公司核心競爭力。面對資源節約和綜合利用的現實需求，公司堅持瞄準國際先進水平，以科技創新為重點，緊緊抓住資源節約和能源節約不放松，不斷加大科技投入和技術攻關力度，研發了一批新工藝、新技術，形成了一批擁有自主知識產權的核心技術，推動資源節約和綜合利用跨上了一個新的臺階。比如“選礦拜耳法生產氧化鋁新技術”研發成功并實現產業化后，擴大了資源利用范圍，使過去不能利用的低品位鋁土礦得到利用，使已探明的鋁土礦資源經濟服務年限延長了3倍以上。
　　
　　公司研發的“強化燒結法生產氧化鋁新工藝”降低能耗41.7％，“石灰拜耳法生產氧化鋁技術”降低能耗40％，僅這兩項技術的應用，每年就能為公司降低能耗50萬噸標準煤。公司已率先淘汰了能耗高、污染重的自焙電解槽，引起了世界同行的關注。公司通過技術革新，增加工業產出率，提高生產效率，每年可增產12萬噸礦石，減少洗礦用水100多萬噸，確保鋁土礦回采率在95％以上。氧化鋁生產在產量不變的情況下每年可減少兩萬噸鋁土礦用量，同時每噸氧化鋁的能耗也比10年前下降了100千克標煤。
　　
　　公司緊緊抓住資源節約和能源節約，實施管理創新，積極與世界同行中最先進的鋁業公司對標，把“嚴、細、實、新、恒、齊”的管理理念融入生產管理的全過程，把資源、能源、原材料消耗指標層層分解，納入考核體系。通過完善績效考核制度，推行標準量化管理，推進清潔生產等方式，把節約資源、能源的措施落到實處。對于節約實效顯著的創新成果和創新功臣，公司給予重獎，如對“選礦拜耳法”成果獎勵100萬元，科技標兵每人獎勵30萬元。正是由于采取了以上措施，公司在生產規模不斷擴大的情況下，實現了環保指標持續改善的目標。
　　
　　堅持節能減排，提高資源綜合利用效率。公司把節能減排與結構調整緊密結合起來，果斷淘汰了一批技術落后、資源利用效率低、安全隱患突出的工藝、設備和裝置，同時投入巨資，用于污染治理，污染物控制水平大幅度提高。公司通過標準量化管理，創建“無泄漏工廠”和推行“精益化生產”等活動，不斷優化生產技術指標，特別是能源和資源消耗指標，在節能降耗這個重點上下功夫。例如直接用鋁液加工生產鋁合金，降低了因重熔造成的能源消耗和金屬鋁的燒損消耗，可減少電耗15億千瓦時，減少金屬鋁損失4萬噸以上。由于措施得力，與2005年相比，2006年全公司氧化鋁綜合能耗下降92.6千克標煤/噸，電解鋁單位綜合交流電耗下降106千瓦時/噸，銅、鋁材加工單位綜合能耗分別下降11.6％、26％，全年節能120萬噸標煤。與此同時，公司還大力推廣工業廢水零排放技術。中州分公司噸氧化鋁水耗由20噸下降到4噸，廢水已經全部循環利用，達到零排放。目前，在全公司已有80％以上的氧化鋁企業實現了工業廢水零排放，每年少排放廢水3377萬噸。到2008年，中國鋁業力爭實現全公司工業廢水零排放。
　　
　　在礦山開采中，公司不僅嚴把土地使用關，而且還積極探索鋁土礦復墾技術，退礦還田，走綠色采礦之路。中國鋁業廣西分公司礦山采空區復墾率達到 93.3％，植被覆蓋率和土地肥力達到甚至超過了采空前的平均水平。目前，中鋁公司礦山土地復墾總面積已達9000余畝，礦山采空區重新變成耕地，實現了經濟、環境、社會的協調發展。公司從廢棄的尾礦中回收有用物質，用氧化鋁生產中的廢棄物制造出了水泥、赤泥硅酸鈣保溫材料等多種產品；加強廢氣利用，用二氧化硫制取出硫酸。公司還積極發展廢鋁回收再生業，正在建設年產20萬噸的再生鋁合金工程，項目建成投產后比生產等量原鋁一年節電28億千瓦時，節水 200萬噸，節約鋁土礦等固體材料120萬噸。
　　
　　六年來，公司共節約標煤305萬噸以上，節水5590萬噸以上，節電10多億千瓦時。今年，公司將節能減排目標與生產經營目標、企業發展目標并列，作為剛性目標，在2006年基礎上，氧化鋁綜合能耗下降2％，噸鋁交流電耗降低100千瓦時以上，銅材、鋁材、鈦材的單位產品綜合能耗降低5％以上，單位產品新水消耗降低7％以上。按去年同口徑計算，完成公司節能總量50萬噸標煤，二氧化硫排放總量同比減少5％，噸鋁氟化物排放量同比減少1％。
　　
　　打造生態鋁業，建設百年老店。走循環經濟發展道路，發展熱電聯產，按照生態規律組織生產、消費和廢物處理，形成“資源—產品—再生資源”的反饋式流程，讓所有的物質在這個不斷進行的經濟循環中得到合理有效的利用，最大限度地降低鋁業生產的物耗、能耗和生產成本，這是中鋁公司推進資源節約、打造生態鋁業的基本設想。
　　
　　“十一五”期間，我們推進資源節約，打造生態鋁業的目標是：到2010年，與2005年相比，萬元產值能耗下降20％，萬元工業增加值能耗下降20％，礦產資源綜合利用率提高5個百分點，工業固體廢物綜合利用率提高5個百分點，二氧化硫排放總量減少10％，工業水重復利用率達到90％。為此，公司已經編制出相應的推進計劃和推進措施。
　　
　　一是加強管理體系建設。建立標準量化管理體系，完善工業用水分級計量、物料和能源等各類消耗計量系統，加強資源消耗定額管理、生產成本管理和全面質量管理。建立清潔生產審核、評價體系，建立健全資源節約管理制度、統計制度和信息發布制度，做到有章可循、有據可查。
　　
　　二是加大科技攻關力度。加大對資源節約和循環經濟關鍵技術攻關的力度，特別是加快浮選尾礦和赤泥的綜合利用研究，并使已有科研成果加速實現產業化。推廣清潔生產技術、工業廢水零排放技術、礦山一體化復墾技術等節能降耗和綜合利用新技術、新工藝，研發新產品，拓展新用途。
　　
　　三是以資源節約為重點實施結構調整。氧化鋁新增產能以能耗較低的拜耳法為主，加速淘汰高能耗的老式壓煮器，推廣管道化溶出技術，大力發展高附加值的化學品氧化鋁、納米級的氧化鋁及其他功能添加劑。電解鋁要提高原鋁的合金化程度，增加高純精鋁等高附加值產品的市場份額，有計劃地將鋁加工的熔鑄工序逐步轉移到電解鋁企業，降低重熔鋁能耗。鋁加工要以交通、航空航天、國防軍工為重點，開發、生產高端產品，建設好再生鋁項目。
　　
　　四是抓好示范試點工程。重點抓好中鋁包頭鋁業生態示范園區和中國鋁業中州分公司循環經濟示范項目建設。包頭鋁業生態園區是第一個國家級的鋁業生態園區，園區建設主要以“鋁電聯營”為核心，鋁業為龍頭，電廠為基礎，通過電力、電解鋁、鋁深加工、鋁合金鑄件和建材等產品、產成品和廢物之間相互交換而形成工業生態鏈，使園區資源得到最佳配置，廢物得到有效回收利用，環境污染降到最低，經濟效益得到大幅度提高，最終實現區域經濟跨越式發展。中國鋁業中州分公司循環經濟示范項目以強化燒結法、選礦拜耳法和加礦增濃溶出三項新工藝為核心，形成了我國氧化鋁高新技術生產示范基地，為鋁工業資源節約、實現可持續發展闖出了一條新路。
　　
　　今年，我們將在全公司進一步振奮士氣、凝聚力量，深入貫徹落實科學發展觀，繼續解放思想，把節能減排的工作抓緊抓好，在“創建世界一流企業，打造中鋁百年老店，構建和諧中鋁”的進程中實現新的飛躍。（肖亞慶/中國鋁業公司黨組書記、總經理）