智能機器人 將“上崗”泉州水暖業
       負責水龍頭拋光，離無人車間更“近”一步
       一提起機器人，人們可能會最先聯想到變形金剛。事實上，機器人并非只能存在于虛幻的電影世界，而且多數沒有熒屏上的造型那么美觀，尤其是產業機器人。記者近日從業界了解到，智能機器人即將在泉州水暖業上崗，負責水龍頭拋光，雖然“其貌不揚”，智能化水平卻很高。
       水龍頭目前最依賴人工的工序就是拋光，而且用工緊張。為了破解這個難題，不論水暖衛浴企業還是機械設備提供商，都在想辦法引入自動化設備，替代人工。從高價購買到自主研發，泉企為此沒少投入人力物力，但是自主研發進程太慢，外來設備又時常難以適應款式翻新的生產需求，水暖產業的智能自動化進程并非一帆風順。“這樣的格局將很快被打破。”業內人士透露，今年以來，泉州企業正在嘗試引入國際先進技術與自主研發相結合的方式，生產國際領先水平的智能自動化拋光機器人，有些企業甚至進一步延伸工業機器人產業鏈，試圖進入家庭智能護理領域。
       “最快明年，泉州水暖企業的智能自動化水龍頭車間或將成為現實。”業內人士稱。


        產業機器人需求大增
       “十二五”是我國工業機器人產業發展的關鍵性轉折點，市場需求呈現井噴式發展。2012年5月，國家工信部發布《智能制造裝備產業“十二五”發展規劃》，機器人作為智能制造裝備的重要組成部分正迎來戰略性的發展契機。
       “機器人的發展和普及，是國家科技基礎和制造業發展水平的重要體現。”廈門沃達投資有限公司董事長岑利澤說，近年來，全球各國都在推進機器人產業發展，工業機器人的發展推廣更是進入了前所未有的黃金時期。在勞動力成本上升、制造業升級要求趨于強烈等因素的綜合作用下，中國市場的機器人需求正在快速上升，預計到2014年將成為“全球最大”。
       “水暖行業真的十分需要智能化生產線的補充。”岑利澤說，回歸到本地產業，面對歐美國家制造業回歸和工業化的圍堵，加上人口紅利的消退，包括水暖衛浴企業在內的眾多制造企業正全力推進工業機器人“中國制造”。

       購買外國技術再“泉州化”
       “這幾年太苦了。”福建閩機機械科技有限公司總經理蔡金泉說，近幾年他日夜顛倒地往返于意大利、德國等十幾家國際公認的全球拋光機器人生產水平最高的企業，帶著一個技術人員、一個秘書，組成三人特別行動團隊，一家一家地找人談合作。經過半年多的磨合，今年他們終于在上海與意大利的設備生產廠家簽訂了技術轉讓合作協議。
       “樣機下個月就能出來了，與科勒等知名水暖衛浴企業的合作計劃也在同步推進。”蔡金泉說，他從商20多年，長期從事水暖檢測儀器及拋光機器的生產，2009年看中了未來智能化全自動工廠的前景之后，開始投入資金立項生產智能機器。當看到業界有些企業花重金購買進口拋光機器人卻因不適應本地產品生產而時常擱置時，他覺得很可惜。相形之下，意大利等國家的拋光機器人已經推廣使用了20多年，技術成熟且穩定。蔡金泉由此決定采用“技術轉讓”的方法，引進最先進技術，自行生產升級智能工業機器人。
       “升級主要體現在破解國外引進機器人‘水土不服’的問題。”蔡金泉打比方說，企業此前購買的機器人設置的程序只能拋光A、B、C、D幾款水龍頭，與國外市場不同，國內經常需要更新水龍頭的外觀，因此面對E、F、G型水龍頭時，外國的機器人就傻眼了。為了破解這個難題，他們對外買技術，對內則找到哈爾濱工業大學航天學院內的智能控制研發團隊，讓原本致力于航天技術研發的高端技術人才幫助他們解決“水土不服”的問題。目前雙方的技術磨合已經到位，隨著下個月樣機的出臺，智能機器人很快就將推廣到生產領域中。
       “雖然科勒與TOTO都是國際品牌，但是他們在國內的生產工廠的自動化水平其實還不及泉州本地水暖企業。”蔡金泉說，他們現在正在與科勒還有TOTO等國際品牌洽談下一步的合作。蔡金泉分析了自產智能機械人的前景：首先有國際最領先的穩定技術水平，其次售前、售中、售后服務及時到位，再次還能隨時植入本土創新基因，擁有智能化適應功能，從產品提供到綜合服務可以為企業降低30%左右的成本。除了拋光機器人之外，他們還運用同樣的方法研發了與水龍頭拋光相結合的清光智能自動化設備，三個拋光機械手加一臺清光自動化設備就形成智能自動化水龍頭生產線。



       向無人車間目標邁進
       日前在廈門國際馬拉松比賽的賽道上，兩架機器人跟著隊伍一起跑動。“這是我們研發的機器人。”岑利澤說。相比蔡金泉，岑利澤的野心更大，五金水暖配件起家的他不但要生產智能化拋光機器人，還要延伸運用機械手原理，生產可以端茶送水跑步的機器仆人，甚至是體檢醫療智能機器人。
       “企業自行購買或是自己研發的拋光機器人存在一些弊端，作為產業鏈的配套企業，我們也看好這個行業的前景。”岑利澤說，他們研發的針對水龍頭配件的拋光機器人也將在下個月下線，為了讓機器人真正擁有智慧，適應產品多樣化的特點，其拋光機器人的核心技術是壓力自動補償系統，通俗一點說就是機械手會根據壓力大小，自行判斷水龍頭配件的形態加以拋光。
       “不管是什么形狀的水龍頭它都能適應。”岑利澤說，明年他們將加大力氣從事水龍頭主體拋光機器人的升級與生產，如今他正在申請各項知識產權。與蔡金泉不同的是，他沒有向國外購買技術，而是直接嫁接中科院的國內頂尖科技人才，共同研發生產。“我們和中科院合作的‘意杰—中科院先進院智能機器人聯合實驗室’已經揭牌。目標是力爭在5年內建設成我國機器人產業的產品制造、品牌推廣、創意和市場中心，帶動地區產業從勞動密集型向技術密集型成功轉型。”在岑利澤的發展藍圖上，未來他們的核心智能機器人年產值將擁有超過30億元的容量。“我向他們布置了十幾項作業，其中包括了拋光機器人，還有其他各類機器人的研發。”岑利澤說，他希望自己的拋光機器人產品能夠先在本地產業中得到推廣運用，下一步他打算先生產十部機器人，借用給本地水暖衛浴企業使用，先試用再買單。今年十部，明年百部，他相信很快泉州水暖產業將率先逐步實現局部無人車間的目標。

       破解水暖業
       用工難題
       泉州發展步伐走在前列的是鞋服企業，智能化自動車間的概念并不新鮮，但是為何裝備制造商對于水暖行業的智能自動化進程會如此執著呢？追根究底還是人力成本及招工問題。
       據了解，泉州是水龍頭之鄉，眾多規模化企業擁有少則2000名，多則四五千名的水龍頭拋光工人。由于工作期間會產生粉塵且十分辛苦，多數年輕人不愿從事這項工作，現有從業者大多是“60后”、“70后”員工，雖然該工作的工人月薪呈逐年上升趨勢，但工人數量卻逐年銳減。
       “與大件潔具的隧道窯全自動生產模式不同，水龍頭長期無法擺脫人工限制。”相關企業主說，早幾年有些拋光工人還會結成聯盟，刻意拉高工價，或是直接威脅監工降低檢測標準，這些個別行為導致了不良的影響，影響了產品質量。因此無論是從企業產品水平的高標準要求出發，還是基于人工成本的考慮，智能化機器人的加盟都將是無可阻擋的潮流。一個工人每天工作8小時可以拋光款式相對較簡單的水龍配件共計300個，一個機器人每天可工作24小時，工作量是工人的3倍，1個工人可以看管兩臺機器，一個機器人正常可工作10年。按目前拋光普通工人月薪7000元計算，一個工人每年的各項支出在10萬元左右，如果工作10年就是100萬元，而一臺智能機器人的支出與此相當，工作量卻抵得上人工的3倍，而且還能最大限度地減少工傷及其他意外的花費。
       根據測算，南安四大水暖企業便擁有萬名以上的拋光工人，那么智能化機器人出現是否會令他們丟了飯碗呢？“這樣的擔心是多余的。”業內人士分析，替代作用不可能是一步到位的，只能是循序漸進的過程，技術也需要不斷地適應，比如先替代20%人力，再替代50%直至100%。而在其他小微企業里，一些專門生產低端水龍頭的企業可能在今后很長時間里依然要依賴人工拋光技術。
       “預計最快也要五年之后，拋光機器人才可能在規模化企業中得到全面普及，而這一切還要依賴于現有廠家提供的智能機器人的技術表現。”業內人士認為，從2010年開始，便不斷有企業自行嘗試開發生產智能自動化水龍頭生產線，相信三五年后就可以在企業車間里看到，三五位員工看管眾多機器人上班的情形，實現局部無人車間概念。德國有些企業已經可以實現真正的無人車間，在那里連燈都可以不用開，泉州水暖產業距離絕對化無人車間還有很長的路要走。