“你們讓我報廢那臺老鍋爐，說心里話，當時我還真舍不得。但是安裝了這臺節能鍋爐后，我一算賬，報廢真是對了。”近日，山東濰坊市坊子區一家碳化硅生產企業的負責人對該區質監分局工作人員這樣表示。

　　據了解，坊子區共有20余家碳化硅陶瓷生產企業。多年來，由于部分企業節能意識不強，再加上相關技術缺乏，導致這些企業成為該區的耗能大戶。坊子質監分局了解這一情況后，立即對全區碳化硅陶瓷生產企業進行了調研。經過實地查看和認真交流后，該局摸清了碳化硅陶瓷生產企業的能耗現狀，針對部分企業在用鍋爐工藝落后、熱效率低、能耗高、污染較為嚴重等問題，逐一開出了推動節能降耗的良方。

　　為提高企業負責人對節能降耗工作的認識和支持，坊子質監分局首先組織碳化硅陶瓷生產企業負責人集體學習了《特種設備安全監察條例》和《高耗能特種設備節能監督管理辦法》，并就學習心得體會進行了交流。同時，他們加大技術幫扶力度，指導企業通過加裝鍋爐節能器提高燃燒溫度及減少排放；通過采用冷凝式余熱回收鍋爐技術提高熱效及循環利用；通過防垢、除垢技術優化水汽循環系統提高熱效率；采用燃料添加劑技術達到降低煙垢、提高熱效率的目的；采用富氧燃燒技術降低消耗；采用旋流燃燒鍋爐技術提高燃燒效率。在此基礎上，加大專項整治力度，對問題比較突出又不積極改造的單位予以立案查處，責令其報廢能耗高、安全隱患大、無維修改造價值的特種設備。此次專項整治活動共注冊登記特種設備6臺，節能改造鍋爐2臺，強制報廢無維修改造價值的鍋爐2臺，壓力容器1臺，幫助企業對作業人員進行安全節能專項培訓22人次。

　　措施跟上去，能耗降下來。有關數據顯示，坊子區碳化硅陶瓷生產企業在鍋爐改造后，熱效率提高了15%以上，每年可節約標準煤800余噸，節約生產成本60多萬元。