2011年我國金屬加工機(jī)床進(jìn)口高企不下，1～12月進(jìn)口額達(dá)132.4億美元，同比增長40.6%。加工中心、磨床、特種加工機(jī)床位居各類金屬加工機(jī)床進(jìn)口前三位。今年1-6月我國金屬加工機(jī)床累計(jì)進(jìn)口增長3.3%，而平均單價(jià)同比增長31.3%，其中數(shù)控機(jī)床平均單價(jià)增長19.2%。反映出市場需求結(jié)構(gòu)在不斷升級。作為最終精密加工的磨床連續(xù)成為進(jìn)口大戶，始終排在各類金屬加工機(jī)床進(jìn)口的第二位。
　　近幾年，磨床行業(yè)企業(yè)創(chuàng)新不斷，磨床產(chǎn)品的數(shù)控化率及利潤率也在逐年上升，有多個(gè)產(chǎn)品獲得國家及省部級的多個(gè)獎項(xiàng)，但不可否認(rèn)的是高檔數(shù)控磨床進(jìn)口也在攀升。以汽車行業(yè)為例，國內(nèi)多家磨床制造企業(yè)已生產(chǎn)出了可滿足汽車行業(yè)需求的數(shù)控外圓磨床、數(shù)控曲軸磨床和數(shù)控凸輪軸磨床等品種，甚至于國產(chǎn)數(shù)控隨動磨床也已面世，并且都已進(jìn)入了市場，但其總量很小，且并未能夠進(jìn)入汽車行業(yè)主流的生產(chǎn)線應(yīng)用。而進(jìn)口磨床中近三分之一是用于汽車行業(yè)及為汽車行業(yè)配套的企業(yè)的。究其原因，主要還是由于我們的產(chǎn)品在適用性、可靠性與精度穩(wěn)定性上與國際水平存在著不小的差距。
　　縱觀進(jìn)口高端數(shù)控磨床與國內(nèi)產(chǎn)品最大的區(qū)別，筆者認(rèn)為，進(jìn)口產(chǎn)品大多是以用戶為中心，以用戶的工藝路線為基礎(chǔ)，以技術(shù)創(chuàng)新為載體，以制造工藝為支撐，設(shè)計(jì)過程中充分考慮磨床制造企業(yè)自身的市場定位，以行業(yè)來切入，從細(xì)節(jié)上滿足需求。
　　掌握用戶工藝是開發(fā)好產(chǎn)品的基礎(chǔ)
　　國際上發(fā)展較快的機(jī)床制造企業(yè)均建立有一套完整的營銷體系。營銷工程師首先應(yīng)具有專業(yè)技術(shù)背景，可以使客戶對產(chǎn)品有全面的了解，同時(shí)可以對客戶的需求以比較專業(yè)的眼光進(jìn)行分析，反饋給技術(shù)部門，便于及時(shí)得到技術(shù)部門的強(qiáng)力支持。營銷工程師還須兼顧扎實(shí)的人際交流能力，并具備一定的財(cái)務(wù)知識，可以對客戶進(jìn)行一定的分析，找到潛在的突破點(diǎn)。技術(shù)部門則根據(jù)企業(yè)的市場定位及產(chǎn)品研發(fā)方向，并結(jié)合用戶行業(yè)的工藝路線，對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、模塊化設(shè)計(jì)，并從提供單一機(jī)床向提供全套生產(chǎn)線和解決方案轉(zhuǎn)變。以德國勇克公司為例，2010年勇克公司向中國用戶提供的磨床業(yè)績增長超過了400%，主要增長的來源是外圓磨床（含曲軸磨床、凸輪軸磨床），主要用戶則是汽車行業(yè)。在2003年前后，該公司接的主要是單臺機(jī)床訂單，一條生產(chǎn)線上只有一臺該公司的機(jī)床，但近兩年，客戶購買多臺勇克公司的機(jī)床就可以形成生產(chǎn)線，可完成多功能高效復(fù)合磨削，再配上自動化裝置，使生產(chǎn)線達(dá)到最高效率，成線技術(shù)及全面解決方案成為了勇克公司的技術(shù)優(yōu)勢之一。勇克的另一個(gè)技術(shù)優(yōu)勢則體現(xiàn)在細(xì)節(jié)之處，勇克設(shè)備80%的組件基本是模塊化的，因此在設(shè)備訂單最終確定之時(shí)即可開始設(shè)備制造，從而有效縮減制造周期。這些優(yōu)勢使得勇克公司成為了中國市場上的“大贏家”。
　　不可回避的是，國內(nèi)部分用戶行業(yè)，由于產(chǎn)品尚屬創(chuàng)新階段或是由于引進(jìn)技術(shù)的原因，可能并未形成完善或相同的工藝路線，在某種程度上直接影響到機(jī)床產(chǎn)品在設(shè)計(jì)研發(fā)之初的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和模塊化工作。但為何我們不可換種思路呢？我們結(jié)合企業(yè)的技術(shù)特點(diǎn)及產(chǎn)品發(fā)展方向，“沉入”用戶行業(yè)，運(yùn)用我們的技術(shù)和能力來配合用戶，融合到用戶制造工藝形成的過程中，通過過程的參與，使用戶工藝和我們的機(jī)床產(chǎn)品形成最好的契合，同時(shí)通過用戶對機(jī)床的使用反饋，來不斷完善和改進(jìn)產(chǎn)品的系列和配置，最終形成機(jī)床產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和模塊化。而且通過與用戶的合作和示范應(yīng)用，還可穩(wěn)定和拓寬我們的市場，真正實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)。
　　好的設(shè)計(jì)還需有好的制造工藝及手段來保障
　　近幾年，國內(nèi)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的研發(fā)力度在不斷加大，成果中不乏亮點(diǎn)。但我們也必須清醒地看到，在可靠性與精度穩(wěn)定性方面還存在較大差距。這與缺乏好的制造工藝及手段不無關(guān)系，缺乏“細(xì)膩”，也就無法實(shí)現(xiàn)“精密的可持續(xù)”。
　　很多國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)把技術(shù)創(chuàng)新提到了很高的重視程度，企業(yè)擁有的專利技術(shù)比例也在提升，但創(chuàng)新技術(shù)要從單機(jī)制造向產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，真正實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床的高可靠性和精度穩(wěn)定性，制造工藝的創(chuàng)新是必不可少的支撐。但我們目前似乎對制造工藝技術(shù)對技術(shù)創(chuàng)新起支撐作用的地位認(rèn)識明顯不足，存在重設(shè)計(jì)輕工藝的現(xiàn)象。在滿足高可靠性與穩(wěn)定性的制造與裝配工藝研究及工藝流程優(yōu)化研究等方面的投入要遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于產(chǎn)品開發(fā)的投入，而且國家在很多項(xiàng)目的設(shè)置上也表現(xiàn)出了重設(shè)計(jì)、輕工藝的現(xiàn)象，客觀上也影響到國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床的水平提升。
　　近幾年，很多企業(yè)都加大了技改力度，購買更新設(shè)備，甚至于不惜重金購買進(jìn)口高檔數(shù)控機(jī)床。但好的設(shè)備僅僅是基礎(chǔ)，還必須有好的工藝手段做支撐，有“懂”它的工藝人員通過合理的切削參數(shù)、工藝設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)良好的制造。因此，對關(guān)鍵核心工藝技術(shù)的傳承和創(chuàng)新，可以確保好的設(shè)計(jì)，可以產(chǎn)出好的結(jié)果。而缺乏工藝技術(shù)的創(chuàng)新，在很大程度上制約了可靠性及精度保持性水平的整體提升。
　　機(jī)床制造業(yè)需要多元化的創(chuàng)新人才
　　機(jī)床可靠性與精度穩(wěn)定性并不是單靠設(shè)計(jì)就能夠保證的，它涉及到售前技術(shù)交流、設(shè)計(jì)、加工、裝配、檢測、試切削及安裝調(diào)試的全過程。換言之，要涉及營銷、技術(shù)開發(fā)、制造工藝、檢驗(yàn)及磨削加工等多方面的人員，只要有一個(gè)環(huán)節(jié)不到位，就可能影響最后的結(jié)果。技術(shù)創(chuàng)新關(guān)鍵是各環(huán)節(jié)的人才，設(shè)計(jì)營銷人才、研發(fā)人才、高級藍(lán)領(lǐng)制造人才、用戶服務(wù)專門人才等等，各個(gè)崗位和環(huán)節(jié)之間的銜接是否有效直接影響最后的結(jié)果。目前我們整個(gè)大文化環(huán)境對技術(shù)研發(fā)人才的發(fā)展是有利的，但對高級技師、營銷及售后服務(wù)等需集合綜合能力和長期技術(shù)積累的人才成長環(huán)境顯得不足，客觀上也制約了技術(shù)創(chuàng)新的發(fā)展。企業(yè)應(yīng)學(xué)習(xí)國外的經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)與大專高職類學(xué)校的早期合作，使這些學(xué)生能盡早了解企業(yè)，融入企業(yè)的文化，并為他們提供良好的發(fā)展平臺，最終使企業(yè)逐步建立起綜合性的人才團(tuán)隊(duì)，滿足企業(yè)發(fā)展全方位的人才需求。
　　機(jī)床行業(yè)是一個(gè)需要沉淀和積累的行業(yè)。國外的領(lǐng)先企業(yè)，都有一套完整的全方位人才培養(yǎng)流程，且已經(jīng)過多年積累，形成了從銷售、設(shè)計(jì)、制造到安裝調(diào)試和服務(wù)的全系列團(tuán)隊(duì)。
　　企業(yè)機(jī)制上需要充分滿足高檔數(shù)控磨床的產(chǎn)業(yè)化需求
　　國內(nèi)磨床制造企業(yè)大部分是由原國有企業(yè)發(fā)展而來，雖有部分轉(zhuǎn)制企業(yè)和民營企業(yè)，但其企業(yè)文化還存在有很濃重的國有企業(yè)機(jī)制和色彩。這從我們的產(chǎn)品上也可看出，一旦市場轉(zhuǎn)好，銷售量可以快速提升，但主要都是我們俗稱的通用磨床；而市場發(fā)生變化后，銷量下跌明顯，顯示出適合市場需求的中高端數(shù)控磨床的生產(chǎn)與企業(yè)整個(gè)管理機(jī)制上的不相匹配，整個(gè)機(jī)床行業(yè)中專用機(jī)床的延期交貨現(xiàn)象始終沒能得到根本的轉(zhuǎn)變，實(shí)際上也已影響到了用戶的選型。
　　從用戶的選型角度，往往認(rèn)為購買進(jìn)口磨床交貨期可長一點(diǎn)，對國產(chǎn)磨床交貨期則應(yīng)縮短。而國內(nèi)磨床制造企業(yè)為拿下訂單，必須滿足用戶要求，但制造周期縮短客觀上可能在產(chǎn)品的最終質(zhì)量上埋下一個(gè)隱患，其結(jié)果最終導(dǎo)致國產(chǎn)高檔數(shù)控磨床很難進(jìn)入大批量產(chǎn)業(yè)化軌道。
　　從國內(nèi)磨床制造企業(yè)來看，前幾年，由于整體市場繁榮，很多企業(yè)都在忙于進(jìn)行擴(kuò)展生產(chǎn)能力的技術(shù)改造，而且由于市場上各個(gè)不同行業(yè)的需求是千變?nèi)f化的，企業(yè)自身訂單增長的需求與技術(shù)領(lǐng)軍人才短缺之間的矛盾，使得很多企業(yè)以滿足訂單（技術(shù)協(xié)議）為主，缺乏對市場發(fā)展趨勢和用戶工藝的深入了解，導(dǎo)致產(chǎn)品雖能滿足用戶基本需求，但對技術(shù)的可持續(xù)性、滿足用戶工藝技術(shù)進(jìn)步及用戶產(chǎn)品更新?lián)Q代所需的裝備升級缺乏前瞻性。
　　磨床行業(yè)企業(yè)近幾年一直在奮起直追，但由于行業(yè)的自身特點(diǎn)，如產(chǎn)品品種多、精度要求高、技術(shù)難點(diǎn)大等，以至于相對整個(gè)金切機(jī)床行業(yè)來說，其市場總量依然較小。建議磨床制造企業(yè)關(guān)注市場進(jìn)口量大、國家急需發(fā)展的幾個(gè)方面，從細(xì)分市場來切入，花大力氣從細(xì)節(jié)上進(jìn)行調(diào)整和完善，滿足用戶的需求。從現(xiàn)階段來看，市場的調(diào)整對我們形成了倒逼機(jī)制，也帶來了某種機(jī)會。誰能抓住機(jī)會，調(diào)整好企業(yè)自身的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，搶占進(jìn)口產(chǎn)品的市場，誰就將是這個(gè)市場最后的贏家。