進入本世紀，我國面臨向機床制造強國挺進的歷史機遇。面對強大的國際競爭對手，機床企業(yè)要持續(xù)發(fā)展、提升核心競爭力，必須解決市場疾呼的數(shù)控機床穩(wěn)定性和可靠性的問題，而強化工藝制造體系是解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的最有效辦法。

       一、工藝規(guī)程是產(chǎn)品質(zhì)量的根本保障

       有競爭力的企業(yè)，應(yīng)該根據(jù)市場需求不斷研發(fā)新產(chǎn)品，更須筑建強勢的工藝制造體系為產(chǎn)品保駕護航，而工藝制造規(guī)程就是制造體系的靈魂。工藝規(guī)程確定制作產(chǎn)品的方法和手段，要求參與制造的各相關(guān)部門和操作者要完全按照工藝規(guī)程實施操作，由此才能制造出按工藝規(guī)程確定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

       產(chǎn)品圖樣和制造標(biāo)準是最基本要求?？煽啃约夹g(shù)、精細制造等先進理念要通過工藝規(guī)程轉(zhuǎn)化為操作人員能夠直接應(yīng)用的工藝文件。操作者使用完備的工藝規(guī)程，不看圖樣就可進行全部操作。工藝規(guī)程是按圖樣技術(shù)條件和整機的各種元素制定工藝控制要求，保障產(chǎn)品高于標(biāo)準和圖樣要求，使精度和性能合理儲備，從而確定了產(chǎn)品壽命。要選擇經(jīng)濟合理的工藝流程、加工裝備和定位方式，制定合理的工藝參數(shù)，確定工序控制指標(biāo)及檢測方式，才能制造出精度穩(wěn)定、性能可靠的產(chǎn)品。如：針對高檔數(shù)控機床主軸G2.5級動平衡要求，其工藝規(guī)程就要對主軸、主軸上的工件及電機皮帶輪等進行同軸度、徑向跳動、各盲孔的等深度的控制，使各零件達到動平衡前的預(yù)備要求；其部件裝配工藝要對主軸組合進行嚴格的動平衡控制；整機裝配工藝要對主軸皮帶輪和電機皮帶輪裝配精度、傳動皮帶質(zhì)量和漲緊力一致性等提出要求；整機檢驗中要測試機床共振區(qū)域并采取措施。只有將主軸動平衡指標(biāo)按工藝進行合理分配，才能最大限度降低或控制機床加工中的顛振現(xiàn)象，從而獲得良好的粗糙度和加工紋理。

       不同的裝配工藝可裝配出穩(wěn)定性可靠性不同等級的主軸部件。如：車床主軸箱僅按圖樣、標(biāo)準進行加工和裝配，可裝配出合格部件，維修壽命達5年；而采用對工件進行分組選配工藝，主軸部件精度穩(wěn)定性和壽命將較大提高；若工藝規(guī)程對箱體、主軸及軸承等工件配合允差和精度實施配磨工藝，則主軸精度穩(wěn)定性將超過5年，實現(xiàn)8年內(nèi)免維修。同理，對于主軸加工工藝，10多道工序達到合格；20多道工序，精度穩(wěn)定性提高；近30道工序，經(jīng)多次熱處理、時效，反復(fù)修正基準精磨主軸，可實現(xiàn)主軸遠端300mm處的徑向跳動小于0.003mm，主軸本身穩(wěn)定性顯著提高。

       上述實例顯示：產(chǎn)品質(zhì)量的85%取決于工藝制造規(guī)程。工藝規(guī)程的技術(shù)深度決定了產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)優(yōu)劣，是打造品牌、提升產(chǎn)品價值的重要利器。

       二、要打造機床強企，必須強化制造工藝

       要打造機床制造強企就必須建立完善的工藝制造體系，這是不可逾越的必經(jīng)之路。沒有上乘的工藝制造體系，就產(chǎn)生不了先進的制造標(biāo)準及凝聚客戶忠誠度的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，工藝制造技術(shù)也在不斷完善、充實和提高，并最終誕生先進制造標(biāo)準。

       打造品牌必須擁有良好的工藝體系。工藝是企業(yè)聚集幾十年甚至上百年、數(shù)代人智慧的結(jié)晶，是企業(yè)的核心競爭力，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要支撐。

       回顧我國機床行業(yè)發(fā)展史，上世紀50年代初，在以蘇聯(lián)為首的社會主義國家援助下組建了18家機床制造廠，建成從無到有的機床制造基礎(chǔ)體系；其后，自行擴展到精密機床和重型機床領(lǐng)域。改革開放后，許多企業(yè)引進發(fā)達國家產(chǎn)品，特別是數(shù)控機床，機床品種和檔次顯著提升。進入本世紀，企業(yè)步入自行研發(fā)新階段，我國也成為機床品種、規(guī)格及檔次基本齊全的制造大國，但數(shù)控產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性與國際先進水平差距很大。前兩階段都沒能引進制造工藝或國外根本不轉(zhuǎn)讓制造技術(shù)。歷史上，企業(yè)更加重視產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)改造，忽略工藝技術(shù)研發(fā)投入或輕視工藝軟實力的發(fā)展。以至于發(fā)展至今，我國機床骨干企業(yè)的廠房和主要裝備等都不低于甚至勝過國外，但制造品質(zhì)卻低于國外。

       實際上，工藝技術(shù)與產(chǎn)品研發(fā)同樣是企業(yè)發(fā)展和市場競爭的核心技術(shù)，其影響度和甚至高于產(chǎn)品開發(fā)。完好的工藝技術(shù)普惠于企業(yè)所有產(chǎn)品并可延伸至其他產(chǎn)業(yè)，可大幅全面提升產(chǎn)品的制造品質(zhì)，明顯增強產(chǎn)品的市場競爭力。機床產(chǎn)品都有市場生命周期，但工藝技術(shù)卻是持續(xù)長存、支撐企業(yè)不斷發(fā)展的最強技術(shù)，加強工藝體系建設(shè)是解決產(chǎn)品穩(wěn)定性、可靠性等質(zhì)量問題的根本措施，是產(chǎn)品保持市場競爭力的基本之舉，是企業(yè)長久發(fā)展之舉。

       產(chǎn)品上量易、創(chuàng)品牌難；企業(yè)做大易、做強難。要想打造百年品牌，必須依賴堅實的工藝制造技術(shù)，沒有任何捷徑可走。沒有好的工藝規(guī)程就沒有好的產(chǎn)品質(zhì)量；沒有好的工藝體系就沒有能做強的企業(yè)；要成為機床強國，就必須擁有眾多能做大做強的企業(yè)。

       三、嚴肅工藝紀律、保障工藝實施

       有了完備的工藝體系，唯有認真執(zhí)行才能獲得實際成效。嚴格執(zhí)行工藝紀律是保障工藝得以實施的重要條件，工藝紀律遭破壞之日就是產(chǎn)品質(zhì)量下降之時。執(zhí)行工藝需要長期堅守，并逐步成為企業(yè)全員的自覺性。筆者走過的許多國外企業(yè)就沒有質(zhì)量檢查員，誰負責(zé)的工件誰承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任，國內(nèi)也有這樣的民營企業(yè)。筆者所在企業(yè)購買的30多臺瑞士、德國、日本產(chǎn)機床，數(shù)年不需要質(zhì)量服務(wù)。產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣會在用戶使用中得到淋漓至盡的體現(xiàn)，其工藝制造的差異會最終影響到后續(xù)機床選購花落誰家。

       如果把產(chǎn)品質(zhì)量問題簡單理解為制造過程的問題則有失公允。呈點狀的個體事件一般是由操作者造成；呈線狀的群體事件多是由職能部門導(dǎo)致；而呈面狀的全局事件基本是由高層管理所致?？梢哉f，產(chǎn)品穩(wěn)定性、可靠性問題是綜合性全局問題，一個企業(yè)產(chǎn)品存在大量的質(zhì)量問題，一定是企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)不作為使然。

       國外某些企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準比ISO高30%，關(guān)鍵項目高50%，操作工人在裝配調(diào)試中充分展示技能，又將允差控制在更小值，產(chǎn)品關(guān)鍵項目的精度只相當(dāng)ISO標(biāo)準的30%。這樣的精度儲備加上工件合理配合，機床在使用若干年后依然能保持在較好的精度區(qū)間，這依靠工藝技術(shù)保障和工藝紀律的約束。DIXI公司在機床結(jié)構(gòu)方面較為持重，但在工藝制造方面確有獨到建樹，其產(chǎn)品關(guān)鍵部位的結(jié)合面至今全部采用傳統(tǒng)的人工鏟刮工藝，要求達到25mm×25mm均布25點。該公司上世紀五六十年代的鏜床使用至今精度依然完好，被各國企業(yè)當(dāng)成看家寶。企業(yè)擁有堅實雄厚的工藝制造技術(shù)、操作者高超技能和責(zé)任心，創(chuàng)造了機床精度幾十年穩(wěn)定可靠，最終贏得了用戶忠誠度和市場穩(wěn)定擴張。

       結(jié)束語

       企業(yè)要做強做大，品牌和質(zhì)量是開拓市場的有效武器。企業(yè)在不斷研發(fā)新產(chǎn)品的同時，必須強化制造工藝體系。嚴格執(zhí)行工藝才是提升產(chǎn)品質(zhì)量的根本保障和最有效措施。我國制造工藝達到國際水平之日，就是成為機床強國之時。