2002年，中國首次超過德國和美國，成為世界最大的機床消費國。

　　我國固定資產每投入100億元，將帶動0.8億-1.1億元的機床市場消費額。轎車產量每提高1%，數控機床市場消費量就將擴大0.54%。

　　固定資產投資快速增長和汽車、航空航天、模具等工業的迅猛發展是刺激機床行業起飛的主要動力。

　　需求快速增長

　　我國已是世界最大的機床消費國機床作為基礎機械產品，是先進制造技術的載體和裝備工業的基本生產手段，機床工業是關系到國計民生、國防尖端建設的基礎工業和戰略性產業。1999年以來，受固定資產投資快速增長拉動的影響，中國機床消費逐年攀升，年均增長率達到27.6%。2002年，中國首次超過德國和美國，成為世界最大的機床消費國，機床年消費額達到56.96億美元，較2001年增長20.2%，較1999年增長162.5%。

　　同期，國際市場機床消費則呈穩中有降的趨勢。2000年以后，隨著美國、日本和歐洲三大經濟體經濟相繼陷入低谷，世界范圍內的機床投資消費從頂峰回落。2002年，全球機床消費數額達到311.02億美元，較2001年減少了12.71%，跌落到1995年以來的最低水平。位列機床消費前十名的國家和地區中，除中國實現增長外，其它的均呈現不同程度的下降。其中下降最明顯的是美國和日本，機床消費分別為33.24億美元和34.41億美元，較2001年減少36.5%和34.5%。

　　多種因素拉動機床消費快速增長引起我國機床消費不斷攀升的主要動因來自于以下幾個方面：首先，國家技改貼息政策是啟動機床等裝備制造業領域投資增長的引擎。1999年下半年，為拉動內需和支持工業結構調整以及產業升級，中央政府推出了增發國債、支持企業技術改造的重大決策。1999年至2002年，國家每年安排新增國債資金用于企業技改貼息，累計資金達到355.4億元，項目2222項，涉及總投資為4633億元，其中銀行貸款2893億元。國債技改貼息資金的到位和使用，提高了重點行業、重點企業的技術裝備水平，同時也極大地促進了國有企業對機床等普通及專用設備的更新速度。

　　其次，全社會固定資產投資的迅猛增長進一步推動了機床消費的增加。1999年至2002年，我國全社會固定資產投資額由29855億元上升到43202億元，累計增長了44.7%，其中國有及其它經濟類型投資累計增長42.8%，集體經濟累計增長40.8%，城鄉居民個人投資累計增長58.3%。特別是中國加入WTO以后，隨著國內和國際市場的進一步融合，更多的國內產品面臨進行結構調整和升級的壓力，因此，各種經濟成分的企業均不惜資金投資購買更為先進的機床加工設備，推動了機床消費持續升溫。

　　第三，汽車、航空航天等下游產業的高速發展有效地刺激了機床消費需求的增長和消費結構的變化。近年來，我國的汽車業取得了前所未有的高速發展。2002年，中國一舉成為世界第五大汽車生產國，汽車產量達到325.12萬輛，較2001年增長38.49%；銷售完成324.81萬輛，較2001年增長36.65%。汽車行業實現銷售收入6713.46億元，同比增長34.01%；利潤總額469.83億元，同比增長72.86%。汽車行業是機床設備的主要用戶，從西方發達國家的經驗來看，汽車行業對機床的需求量約占機床總需求量的近50%，因此，汽車業的飛速發展和產品的推陳出新極大地刺激了機床，尤其是數控機床和專用機床消費的增長。據統計，2002年，三大汽車制造廠和九個骨干廠共投入技術改造資金261億元，其中用于購置國產設備的金額為20億元，約占8%；汽車零部件企業技術改造資金投入73億元，其中42億元與機床工具行業有關。

　　航空航天、發電設備、船舶、冶金等大型和重型工業也是機床的主要消費者。航空航天業因涉及軍工和國防，許多高精尖加工設備專用性強，存在進口障礙，國產機床在該領域有較大的發展空間。2002年對國內29個重點機床企業粗略統計，航空航天業方面的需求占總合同金額的37%。

　　除了促使機床消費量不斷提高外，汽車以及航空航天等高技術含量的工業的加快發展還引起了機床需求結構的明顯變化，機床消費更趨精密化、高檔化和成套化。汽車生產具有大批量、快節奏的特點，而且車型豐富多樣、新品不斷，因此，能滿足上述要求的數控加工中心柔性生產系統和零部件專用機床需求量近年來大幅增加，已成為機床行業重要的增長點。高速數控加工中心柔性生產系統主要用于汽車發動機缸體、缸蓋以及箱體類零件的生產和加工，包括主機和配套的夾具、刀具、量檢具以及物流輸送系統；專用機床主要用于加工品種繁多的汽車零部件，包括專用車床、專用磨床、專用銑床等等。在2003年4月北京舉行的中國國際機床展上，數控金屬加工機床的成交額達到金屬加工機床成交總額的84%，數控金切機床成交額達到金切機床成交總額的90%。

　　供給不斷攀升

　　重新步入景氣周期近十年來，我國機床行業的運行經歷了較大的周期性起伏變化。1994－1998年，機床行業產銷持續滑坡，市場容量減少到原來的75%。1995年，機床行業首次出現了全行業虧損，并一直持續了5年。1999年下半年，在政府積極的財政政策的作用下，機床行業產銷不斷下滑的局面得到初步遏制。2000年，機床行業終于出現了轉機，當年完成工業總產值185億元，銷售收入175億元，分別較99年增長20.4%和21.1%，機床行業實現了全行業扭虧。隨后的兩年，機床行業開始在復蘇中逐漸步入景氣周期，產值和銷售收入均呈現兩位數的增長。2002年，中國機床行業的產值達到250.6億元，較上年增長14.8%，完成利潤18.3億元，較上年增長5.8%。2003年，機床行業繼續保持高速增長。1-5月，機床行業產值達到137.5億元，較去年同期增長31.5%，行業增加值和銷售收入同比分別增長25.7%和35.6%。

　　其中金切機床的產量達到11.4萬臺，實現銷售收入83.6億元，分別較上年同期增長39.4%和37.8%。

　　產品結構調整進展明顯入世前后，為適應機床消費結構精密化、高檔化和成套化的變化趨勢，政府提出了以數控機床為重點發展對象和產品結構調整目標的產業政策。數控機床是電子信息技術與傳統機床技術相融合的機電一體化產品，具有高效、精密、柔性自動化和易于實現工藝復合和信息集成等特點，特別適于加工形狀復雜的零件，因此早已成為現代先進制造技術最重要的基礎裝備和世界機床市場的主流產品。我國機床工具行業“十五”規劃指出：到2005年，全國數控機床產量將達到2.5萬-3萬臺，產值達到65億-70億元，按價值計，數控機床市場占有率達到50%。可供數控機床品種要達到2000種，金切機床的產值數控化率達到40%左右。

　　數控機床中，高中檔比重由目前的20%上升到40%。數控機床主要產品基本立足于國內并有部分出口。在數控機床產業化基地建設的基礎上，形成數控機床主機重點生產企業20-25家，數控配套部件重點生產企業10-15家，成為行業數控機床生產的中堅力量。各重點數控機床主機與配套部件生產企業，基本建成具有自主開發能力的企業技術開發中心或工程研究中心。

　　從近兩年機床行業實際運行情況看，上述要求的產品結構調整已經初見成效。自1999年國家用國債資金支持重點行業和骨干企業進行技術改造后，數控金切機床生產和消費明顯駛入“快車道”。1999-2002年的4年中，其產量和消費量的年均增幅分別達到34.3%和34.5%。2002年全國數控金切機床產量和消費量已分別上升至24803臺和38394臺，數控機床的產品發展到1500余種。金切機床產量的數控化率從1990年的2%升至2002年的11%。金切機床的產值數控化率也由1999年的15%提高到2002年的28%。根據中國機床工具協會的最新統計，2003年上半年，金切機床的產值數控化率再次上升2.2個百分點，達到30.2%。

　　不過與日本、德國等機床制造強國相比，中國金切機床目前的數控化率仍不高，如被稱為“數控王國”的日本，2000年其金切機床產值數控化率就已達到88.5%、產量數控化率達到59.4%。因此，從長期來看，數控機床在我國的發展還有相當大的潛力。預計到2010年，我國金切機床行業產值的數控化率將繼續增至45%以上；金切機床消費額的數控化率將達到60%以上。

　　利潤分布外資和民營企業占大頭在機床行業開始扭虧的同時，行業內企業的所有制結構也發生了相當的變化。一批傳統國有企業進行了股份制改造，煥發了新的生機和活力。按國家統計局資料顯示，2002年，在機床行業重點聯系中，金切機床119個企業已有60%以上企業轉制為公司或股份公司；原機床工具局下屬18個機床重點骨干企業，除個別外，也都轉制為了公司或股份公司。

　　另一方面，機床行業中，三資企業和民營企業的數量持續增加。截至2002年，在500萬元規模以上的2200家機床企業中，民營企業有521家，約占25%。由于看好中國長期的市場機會和發展潛力，一批國外著名的機床制造商紛紛在國內投資設廠。據統計，金切機床制造業的三資企業數量在2002年已增至55個，較上年增長31%。

　　從機床行業產值和銷售收入的分布情況看，國有及國有控股企業占到了行業總產值和銷售收入的六成以上。據統計，2002年，國有及國有控股企業的工業產值為159.4億元，企業占全行業企業的63.6%，實現銷售收入143.9億元，占全行業企業的63.8%。但在完成利潤方面，三資企業和民營企業明顯強于國有企業。2002年，三資企業在機床行業的產值和收入占比僅21.4%和14.1%，但實現利潤占比卻達到36.1%；民營企業的產值和收入占比為15.0%和22.1%，完成利潤占比為19.5%。

　　造成上述盈利能力較大差異的主要原因一方面在于產品結構層次的不同，外資企業起點高、生產裝備先進、資金實力雄厚，技術水平和產品檔次大大優于國有企業和民營企業；另一方面，國有企業的管理水平較低、市場化意識薄弱，經營機制欠靈活也間接導致了企業盈利能力的不佳。

　　三大缺陷不可忽視

　　高檔數控機床和成套成線設備的國內供應能力依然不足

　　盡管中國機床行業近年來取得了長足的發展，數控化率穩步提高，但機床消費和生產的結構性矛盾依舊比較突出。以數控機床為例，目前我國數控金切機床市場上高、中、低檔機床消費比重，在消費量上約為5:50:45，在消費額上約為15:70:15。也就是說，國內對高中檔機床的需求無論在消費量還是消費金額方面都已超過了低檔機床。相應地，國產機床產品調整步伐仍不夠快速和及時，國產數控機床的國內市場占有率僅為27%，且產品構成大多以低檔為主，如數控車床中70%是由單板機控制的經濟型數控車床，電加工機床中80%以上是經濟型的，這兩類數控機床占了我國數控機床產量的一半以上。5軸聯動數控機床、數控超重型機床等高檔機床以及加工中心雖也有生產，但數量不足千臺，且制造成本較高。而德國、日本等機床制造業發達的國家和地區加工中心的年產量均在萬臺以上，是我國的20-30倍。

　　由于低檔的機床技術附加值不高，行業的進入壁壘較低，價格惡性競爭的情況十分突出，產品毛利率一直處于較低水平，行業內企業盈利能力普遍不佳，難以通過自身積累提升技術和制造水平，實現跨越式發展。

　　進出口逆差逐年增加，預計今年逆差有可能超過32億美元

　　近年來，我國機床的自給率一直徘徊在48%左右，自我供給嚴重不足以及機床消費和生產的結構性矛盾造成我國機床進口逐年大幅攀升，進口額從1998年的13.5億美元上升到2002年的31.5億美元，累計增長了133%。同期出口額從25億美元上升到30.6億元，僅增長了22%。

　　2003年，我國機床進出口逆差進一步拉大。一季度，我國金屬加工機床進口為8.9億美元，同比增長53.82%，增幅較上年同期高出42.4個百分點；金切機床進口6.45億美元，同比增長70.31%，增幅比上年同期高出64.3個百分點。與進口相比，出口雖保持穩定增長，但增速明顯偏低。一季度，金屬加工機床出口0.71億美元，同比僅增長17.91%。根據上述趨勢，預計2003年，我國機床進出口逆差有可能超過32億美元。

　　機床產品質量、可靠性和服務等要素與國外相比仍有較大差距

　　成本、質量、交貨期和服務是機床勝出的四大競爭要素，國產機床在后三個要素上與國外著名品牌相比存在較大的差距。如在質量方面，國產數控系統的MTBF可靠性指標為1萬小時，但國際先進數控系統的MTBF已達8萬小時。國產數控車床、加工中心MTBF雖有少數廠達500小時，但國際上先進水平已達800小時。而且機床主機配套附件，國產加工中心刀庫機械手、數控車床刀架，其定位精度等指標還有待提高。

　　在交貨期方面，國產大型機床的交貨期普遍較長，拖期交貨不僅影響了企業的信譽，而且企業也因此付出了不扉的經濟代價。2002年，在協會向行業30多個主要企業抽樣調查中，絕大多數企業由于任務重拖期交貨，拖期數量平均占合同數的20%以上。在向兩個用戶典型調查中，竟涉及行業10多個主要企業產品拖期，用戶反映強烈，特別是軍工單位意見更大。國際上一般數控機床交貨期為3個月，高檔數控機床為5-6個月，大型重型機床為10-12個月。國際招標條款中規定，交貨期延長1周增加投標價0.5%，超過2個月廢標。

　　服務也是我國機床企業的薄弱環節。中高檔機床大多是機電一體化產品，涉及多種技術，對服務的要求很高。從國際發展趨勢看，為滿足客戶的具有個性化需求，機床制造商需要提供從規劃、設計、制造直至安裝調試的成套服務，以“交鑰匙”工程方式最終交付用戶，具體內容包括提供主機、輔機、工夾量具以及程序編制和人員培訓。而目前國內企業在成套服務方面還基本上是心有余而力不足。

　　發展空間還很廣闊

　　消費仍將維持高增長固定資產投資快速增長和汽車、航空航天、模具等工業的迅猛發展是刺激機床行業起飛的主要動力。2002年以來，我國固定資產投資增長有加速的趨勢。特別是2003年，雖然中國遭遇了SARS疫情的襲擊，經濟暫時受到了一定程度的影響，二季度我國國內生產總值僅增長6.7%，增速為1992年以來同期最低水平，上半年GDP累計增長8.2%。但同期固定資產投資依然強勁，1-6月，全社會固定資產投資達到19348億元，同比增長了31.1%，較去年同期加快9.6個百分點，為1994年以來的最快增速。

　　據有關權威部門統計，80年代以來，我國固定資產每投入100億元，將帶動0.8億-1.1億元的機床市場消費額。以2002年的43202億為基數，保守估計，我國今年的全社會固定資產投資有望突破50000億元，因此，2003年我國機床消費將達到550億元左右，較2002年再增長約20%。

　　此外，未來幾年也是機床最大用戶的汽車行業發展的關鍵時期，入世以來，我國汽車行業的增速勢不可擋。2003年1-5月，全國共生產汽車173.38萬輛，同比增長33.91%；銷售167.75萬輛，同比增長31.46%，其中轎車生產72.18萬輛，同比增長109.14%；銷售68.63萬輛，同比增長82.75%。預計2003年全年，我國的汽車產量有望達到420萬輛，其中轎車產量達到185萬輛，將分別較2002年增長25%和75%。

　　據有關權威機構研究預測，轎車產量每提高1%，數控機床市場消費量就將擴大0.54%。因此初步估算，2003年數控機床的消費量有望同比增長40%以上，大大高于機床總體消費增速。

　　逆差長期將逐漸縮小國產機床產品結構調整將是一個長期的過程，因此，機床進出口逆差在今后1-2年內還會進一步擴大。2002年，我國機床進出口的逆差為28.45億美元，2003年突破32億美元，預計2005年將達到36億美元。不過從長期來看，隨著國內機床制造和研發水平的不斷提高，國際機床制造業向中國轉移將是不可阻擋的趨勢，屆時，進出口逆差會逐步縮小。

　　外商直接投資力度將加大由于機床行業屬資金和技術密集型行業，存在投資金額大、回報周期長、見效慢的特點，該領域的外商直接投資較少，利用外資相對落后，在機械工業和全國利用外資中僅占2%及0.1%。但2002年以后，上述現象已得到一定改觀，一批國外著名機床制造企業，如歐洲最大的機床設備制造商德馬吉（DMG）、韓國大宇重工等，紛紛在我國建立辦事處、服務中心或獨資建廠。同時，國內機床生產企業和國外企業合資合作的情況也屢見不鮮，如沈陽機床股份有限公司與意大利菲迪亞股份公司，大連機床集團公司與美國英格索爾、德國因代克斯公司，均簽訂了不同形式的合資合作協議。

　　產值利潤有望全面提升盡管機床行業在2000年就已經扭虧，但幾年來一直擺脫不了微利的陰影。不過進入2003年，隨著機床產銷量的快速增長以及高附加值產品比重的增加，行業規模經濟優勢逐漸顯現，企業經營業績有望出現跳躍式的提升。今年一季度的統計數據顯示，機床工具行業8個制造業合計實現利潤59418萬元，比去年同期增加45857萬元，其中國有及國有控股企業的利潤從上年同期虧損3166萬元轉為盈利24505萬元，國有經濟的利潤占全行業利潤的比重也因此提高3.5個百分點。

　　二季度，機床行業受SARS的影響甚微，產銷量繼續保持較快增長，據國家統計局資料，我國金切機床的產量達到7.99萬臺，同比增長速度34.3%，較一季度增長23.5%。由此推斷，機床企業二季度的經營情況應不會低于一季度水平。預計2003年全年，機床行業利潤有望達到28億元，較上年增長50%左右。

　　從長期來看，由于我國機床消費還存在著200多億元的貿易逆差和供需缺口，這預示我國機床行業的發展才剛剛起步，仍還有相當大的增長空間。預計未來3-5年，我國機床行業產值將保持年均15%左右的增長。