世界先進(jìn)制造技術(shù)不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的不斷成熟，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。為適應(yīng)這種情況，數(shù)控機(jī)床正朝著以下幾個(gè)方面發(fā)展。
　　
　　以車(chē)削為基礎(chǔ)的復(fù)合加工機(jī)床
　　這類(lèi)機(jī)床在臥式車(chē)削中心和立式車(chē)削中心的基礎(chǔ)上集成了銑削、鉆削和攻絲、鏜削、磨削以及滾齒和插齒等工藝方法，成為臥式或立式車(chē)銑復(fù)合加工機(jī)床。具有代表性的有奧地利WFLMillTunTechnologies公司的M65和M60-G；日本MAZAK公司的100Ⅲ、200Ⅲ、300Ⅲ系列，QTN100MS、250MSY、350M系列；德國(guó)IN鄄DEX公司的TRAUBTNX65；DMG公司的TWIN65等多種臥式車(chē)銑復(fù)合加工機(jī)床。
　　奧地利WFLMillTunTechnologies公司在展覽會(huì)展出的M65臥式車(chē)銑復(fù)合加工機(jī)床具有一定的代表性。該機(jī)床總體采用傳統(tǒng)臥式車(chē)床布局形式，床身采用高剛性的60°斜式床身結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌為特殊設(shè)計(jì)的大尺寸直線導(dǎo)軌具有高剛性和優(yōu)良的抗振性。床身左端為車(chē)削主軸箱，具備C軸功能。右端為尾座裝置。斜式床身上部是車(chē)、銑、鏜主軸裝置，可沿縱向（Z軸）、橫向（X軸）、徑向（Y軸）進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)和B軸的擺動(dòng)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。此外，B軸還可以2.5°為單位分度，具有進(jìn)行旋風(fēng)車(chē)銑粗加工的能力。斜式床身的下部是一個(gè)在縱向和橫向均可機(jī)動(dòng)控制的中心支架，用于端面和鏜內(nèi)孔加工不能使用尾座裝置時(shí)支撐工件。而M60-G在此位置是一個(gè)雙刀盤(pán)式的車(chē)削回轉(zhuǎn)刀架，在縱（Z1）軸、橫向（X1軸）均可參與聯(lián)動(dòng)加工。因而該機(jī)床具備X、Y、Z、B和C多軸插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)功能，在無(wú)人干預(yù)的情況下，進(jìn)行車(chē)削、鉆孔、銑削、磨削、槍鉆、內(nèi)外齒加工、車(chē)銑、圓弧銑削等加工任務(wù)。該機(jī)床在主軸箱后面配備一個(gè)多達(dá)120把刀位的無(wú)磨損、免維護(hù)盤(pán)式刀庫(kù)取代傳統(tǒng)的鏈?zhǔn)降稁?kù)，可存放長(zhǎng)達(dá)900mm、重達(dá)20kg的刀具。換刀位置位于機(jī)床左端主軸箱主軸的上方，為減少換刀時(shí)車(chē)銑主軸往返移動(dòng)帶來(lái)的非生產(chǎn)性時(shí)間浪費(fèi)，換刀位置在全縱向行程內(nèi)編程置于程序庫(kù)內(nèi)。機(jī)床車(chē)銑主軸的下方配置的第二個(gè)刀具支撐附件采用獨(dú)特堅(jiān)固的燕尾槽結(jié)構(gòu)，可以安裝深孔鉆刀桿、WFL系列鏜刀桿、整體鉆頭、內(nèi)型腔加工動(dòng)力刀具和特殊型面鏜刀等遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)刀具尺寸的大型刀具。在機(jī)床右端主軸上方設(shè)有換刀臺(tái)，可自動(dòng)存取最多兩把，長(zhǎng)度可達(dá)1550mm、重達(dá)150kg的大型刀具。深孔鏜刀桿和內(nèi)型腔加工動(dòng)力刀具可裝載多種加工刀具，可直接由左端刀庫(kù)取刀，并且可由一獨(dú)立的機(jī)床滑門(mén)操作，無(wú)需中斷加工。對(duì)工件內(nèi)、外圓同時(shí)進(jìn)行加工時(shí)，可以達(dá)到極高的同軸度，同時(shí)又能保證鏜孔和銑削表面的位置精度。
　　
　　以銑削為基礎(chǔ)的復(fù)合加工機(jī)床
　　這類(lèi)機(jī)床在臥式加工中心和立式加工中心的基礎(chǔ)上集成了車(chē)削、鉆削和攻絲、鏜削、磨削以及滾齒和插齒等工藝方法成為臥式或立式銑車(chē)復(fù)合加工機(jī)床。如日本MAZAK公司的INTEGREXe-800V/5、e-1550V10臥式銑車(chē)復(fù)合加工機(jī)床，在五軸臥式加工中心的工作臺(tái)增加回轉(zhuǎn)車(chē)削功能，可以在一次裝卡下對(duì)圓型盤(pán)類(lèi)零件實(shí)現(xiàn)車(chē)、銑等工序的完全加工。INTE鄄GREXe-500HS立式銑車(chē)復(fù)合加工機(jī)床則在機(jī)床左右兩端各設(shè)一個(gè)帶卡盤(pán)的回轉(zhuǎn)主軸，右端卡盤(pán)可在軸向伸縮，可對(duì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件進(jìn)行頂卡加工，也可在左右兩端同時(shí)進(jìn)行對(duì)兩個(gè)短軸類(lèi)零件的車(chē)、銑等工序的加工工作。
　　
　　高速度、高精度化
　　速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
　　
　　目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度。同時(shí)，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度。并采用直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)的直線伺服進(jìn)給方式，其高速度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。
　　為適應(yīng)超高速加工的要求，數(shù)控機(jī)床采用主軸電機(jī)與機(jī)床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)了變頻電機(jī)與機(jī)床主軸一體化，主軸電機(jī)的軸承采用磁浮軸承、液體動(dòng)靜壓軸承或陶瓷滾動(dòng)軸承等形式。目前陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已開(kāi)始得到應(yīng)用。
　　多功能化配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)（刀庫(kù)容量可達(dá)100把以上）的各類(lèi)加工中心配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)的各類(lèi)加工中心可實(shí)現(xiàn)在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)進(jìn)行銑削、鏜削、鉆削、車(chē)削、鉸削、擴(kuò)孔、攻螺紋等多道工序，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床可采用多主軸、多面體切削，即同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU（計(jì)算機(jī)中心處理裝置）結(jié)構(gòu)和分級(jí)中斷控制方式，即可在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)進(jìn)行加工和程序編制，實(shí)現(xiàn)所謂的“前臺(tái)加工，后臺(tái)編輯”。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的要求，數(shù)控系統(tǒng)具有遠(yuǎn)距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)通信，也可直接對(duì)多臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。
　　
　　引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)
　　智能化現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床將引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過(guò)程中能保持最佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較好的表面粗糙度，同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復(fù)功能，在整個(gè)工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時(shí)對(duì)CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障，立即采用停機(jī)等措施，并進(jìn)行故障報(bào)警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可自動(dòng)使故障模塊脫機(jī)，而接通備用模塊，以確保無(wú)人化工作環(huán)境的要求。為實(shí)現(xiàn)更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢(shì)是采用人工智能專(zhuān)家診斷系統(tǒng)。
　　數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)模或超大規(guī)模的專(zhuān)用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量來(lái)提高可靠性。通過(guò)硬件功能軟件化，以適應(yīng)各種控制功能的要求，同時(shí)采用硬件結(jié)構(gòu)機(jī)床本體的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量、又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。還可通過(guò)自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設(shè)備進(jìn)行故障診斷和報(bào)警。利用報(bào)警提示，及時(shí)排除故障；利用容錯(cuò)技術(shù)，對(duì)重要部件采用“冗余”設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)故障自恢復(fù)；利用各種測(cè)試、監(jiān)控技術(shù)，當(dāng)生產(chǎn)超程、刀具損壞、干擾、斷電等各種意外發(fā)生時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)。
　　
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