合理的硬化規(guī)范，是保證得到優(yōu)質(zhì)制件的重要環(huán)節(jié)之一。一個合理硬化規(guī)范包括：

       （1）最高硬化溫度；

       （2）最高保溫溫度；

       （3）最高保溫時間；

       （4）最高升溫速度等條件。

       目前還不能用公式來計算，只能用試驗的方法來確定。硬化規(guī)范受到很多因素的影響：

       （1）原材料方面：磨料的材質(zhì)、粒度等。

       結(jié)合劑的用量，揮發(fā)物，縮聚速度，流動性等。

       輔助材料的種類，用量，揮發(fā)物，性質(zhì)等。

       （2）磨具方面：磨具的形狀、規(guī)格（組織、硬度）密度（氣孔率）。

       （3）熱處理方面：硬化爐的種類及特點；裝爐方法；硬化方法；加熱方法等。

       制定一個合理的硬化規(guī)范，不但能使制件符合其特性要求，而且也能使制件得到較高的機械強度和最佳的磨削效果。

       1、硬化條件對磨具機械性能的影響

       （1）最高硬化溫度的影響

       樹脂磨具最高硬化溫度根據(jù)所選用的樹脂種類來確定。最合適的溫度是能使樹脂硬化完全的溫度。如果溫度過低，樹脂未完全硬化，其化學(xué)穩(wěn)定性差，機械強度低、若溫度過高，則可引起樹脂的分解和炭化，降低磨具的強度、硬度和耐水性，并影響磨削效果。

       生產(chǎn)實踐證明：在現(xiàn)有的硬化設(shè)備和工藝條件下：

       （A）粉狀酚醛樹脂磨具最高硬化溫度以180～190℃為好；

       （B）液體酚醛樹脂磨具最高硬化溫度以175~185℃為好；

       （C）環(huán)氧樹脂磨具最高硬化溫度由環(huán)氧樹脂種類和硬化劑的種類所決定。以酚醛樹脂作硬化劑時最高硬化溫度為160~170℃；以鄰苯二甲酸酐作硬化劑時最高硬化溫度為190~200℃；以三乙醇胺作硬化劑時最高硬化溫度為120~140℃；以乙二胺作硬化劑時最高硬化溫度為80℃左右。

       試驗表明：隨硬化溫度的升高，強度相應(yīng)提高，但超過某一溫度數(shù)值后，強度要下降。當硬化溫度過高時，砂輪發(fā)黑，拉斷它的時間很短，說明砂輪脆性增加，強度和韌性下降，這種發(fā)黑砂輪脫落快，不耐用。

       （2）保溫時間的影響

       樹脂磨具硬化過程的保溫，一方面是使結(jié)合劑中的揮發(fā)物能夠得到緩慢的排除，另一方面在最高硬化溫度下保溫能使樹脂磨具硬化完全。

       實踐證明，液體酚醛樹脂在80℃以前，主要是流動變形，并有少量揮發(fā)物逸出，80~100℃時樹脂起劇烈反應(yīng)，伴有大量揮發(fā)物產(chǎn)生，這個階段必須有保溫時間，否則極易引起制件變形和發(fā)泡。對于細粒度，高硬度高厚度的制件，在80℃以前或100℃以后也要保溫時間，才能保證制件不出廢品，并有一定的機械強度。粉狀樹脂成型料硬化過程中揮發(fā)物較少，在90～120℃時反應(yīng)比較劇烈。

       最高硬化溫度下的保溫時間與硬化溫度的高低有關(guān)。最高硬化溫度愈高，保溫時間愈短。保溫時間還與制件的規(guī)格大小和結(jié)合劑量的多少有關(guān)。實踐證明，粉狀酚醛樹脂磨具在180~190℃的最高硬化溫度下，保溫時間在3~7小時以內(nèi)合適，液體酚醛樹脂磨具在175~185℃的最高硬化溫度下，保溫時間在2~5小時以內(nèi)合適。如果延長保溫時間，反而會使磨具的機械強度降低。

       （3）升溫速度的影響

       升溫速度應(yīng)根據(jù)磨具的特性來決定，它與下列因素有關(guān)：

       （1）磨具的硬度的影響：硬度高的制件、結(jié)合劑量大，密度高，在硬化過程中揮發(fā)

物多、升溫速度不宜過快，而硬度低的制件，則可以快速升溫。

       （2）磨料的粒度的影響：粒度愈細，磨具的氣孔愈小，硬化時磨具中的揮發(fā)物不易排出，升溫速度應(yīng)放慢，而粗粒度的磨具則可提高升溫速度。

       （3）磨具的規(guī)格和形狀的影響：規(guī)格大的磨具，硬化時外部向制件內(nèi)部傳熱需要時間，形狀復(fù)雜的制件要防止結(jié)合劑熔化流動而變形，因而升溫速度不宜過快；而規(guī)格小

       形狀不復(fù)雜的磨具，則可以快速升溫?？傊?，在保證坯體不起泡，不變形的前提下，可采用較快的升溫速度，以縮短磨具的硬化周期。

       2、磨具的硬化曲線

       以時間和對應(yīng)的溫度作成的曲線，稱為磨具硬化曲線。從硬化曲線可以一目了然地看出升溫速度，保溫時間，最高硬化溫度。硬化曲線因樹脂種類，磨具規(guī)格而異。

       （1）粉狀酚醛樹脂磨具15小時硬化曲線。中等硬度的普通磨具（升溫時間包括在內(nèi)）60℃保溫2小時，90℃保溫2小時，110℃保溫1.5小時，120℃保溫2.5小時，140℃保溫1小時、160℃保溫1小時，185℃保溫4小時，自然冷卻。

       （2）粉狀酚醛樹脂磨具30小時硬化曲線。

       適應(yīng)于：粒度細、硬度高、規(guī)格大的磨具，包括磨螺紋砂輪和石墨砂輪。60℃保溫2小時，80℃保溫3小時，90℃保溫3小時，100℃保溫2小時，110℃保溫3小時，120℃保溫3小時，130℃保溫2小時，140℃保溫2小時，155℃保溫2小時，170℃保溫2小時，185℃保溫6小時，自然冷卻。

       （3）液體酚醛樹脂磨具的30小時硬化曲線。

       適應(yīng)用于：經(jīng)干燥后的各種細粒度、高硬度液體樹脂磨具 在60℃下保溫10小時，80℃下保溫6小時，100℃下保溫2小時，110℃下保溫1小時，120℃保溫3小時，140℃保溫1小時，160℃保溫1小時，180℃保溫6小時，自然冷卻。

       3、冷卻和出爐

       一般來說，樹脂磨具冷卻可采用強制冷卻的方法。如用：鼓風機吹風冷卻，磨具降到60℃便可出爐。

但對于細粒度、高硬度、薄片砂輪、石墨砂輪等不能采用強制冷卻和方法，只能自然冷卻，即不允許立即敞開爐門，降溫到60℃后才可出爐。