電解磨削是利用電解液對被加工金屬的電化學作用（電解作用）和導電砂輪對加工表面的機械磨削作用，達到去除金屬表面層的一種加工方法。
       1. 電解磨削熱噴涂涂層的工藝特點
       （1）生產率高
       電解磨削可以提高磨削用量，特別是徑向磨削量（磨削深度），可比一般磨削大得多。按單件工時進行統計比較，生產率比一般磨削提高3~5倍。
       （2）加工質量好
       電解磨削時，砂輪主要是磨除涂層表面上的氧化膜。所以能減輕由于磨削熱、磨削力所引起噴涂層表面的熱應力、殘余應力和變形，加工表面不易產生裂紋和燒傷，尺寸精度與表面粗糙度可達IT7級和Ra 1.25以上。用電解磨削加工噴涂層零件，經使用考核，證明質量合格，效果良好。
       （3）砂輪磨耗量小、經濟性好
       電解磨削砂輪主要是磨除氧化膜，根據測量，磨削難加工熱噴涂涂層，銅基金剛石導電砂輪，磨除金屬量與砂輪損耗量之比G為400左右(磨削內孔)。
       （4）適應性強，加工范圍廣
       電解磨削可加工各種難加工導電的熱噴涂涂層，對于各型面（如齒輪表面等）磨削也容易實現。
       總之，電解磨削是一種生產率高、加工質量好、經濟實用的加工方法，是加工難加工熱噴涂涂層新的加工方法。        2. 電解磨削電解液的選擇
       電解液是電解磨削工藝中影響生產率及加工質量極其重要的因素，因為它直接影響陽極電化學反應。根據電化學反應理論，不同成分的電解液，其陽極反應的速度不同，對其反應產物的化學溶解程度也不同。電解磨削過程不但要求氧化，而且也要求鈍化。為了獲得高生產率和良好的表面質量，一般多用亞硝酸鈉或磷酸氫二鈉為主要成分的水溶液（其pH值為8~9）。另外，對電解液的另一個重要要求是不銹蝕機床和危害人體。
       電解液的選擇應考慮如下五個方面的要求：
       （1）能夠使金屬表面生成結構緊密、粘附力強的鈍化膜，以獲得良好的尺寸精度和表面粗糙度；
       （2）導電性能好，以獲得高生產率；
       （3）不銹蝕機床與夾具；
       （4）對人體無危害，確保人身健康；
       （5）經濟效果好、價格便宜、來源豐富，在加工中不易消耗。
       要同時滿足上述五個方面的要求是困難的。在實際生產中，應針對不同產品的技術要求、不同材料，選用最佳的應用于電解磨削的電解液。
       試驗說明，電解磨削難加工熱噴涂涂層，以磷酸氫二鈉為主要成分的電解液，有較好的磨削性能。
       這種電解液的加工效率高，主要是因為除了亞硝酸鈉和硝酸鉀的導電及氧化作用外，磷酸氫二鈉在水溶液中電離后，使溶液呈弱堿性（pH值為8~9），有利于氧化物的溶解，加速了電解過程，從而獲得大的電流效率，使加工效率提高。
       通過試驗優選，對于難加工熱噴涂涂層電解磨削的電解液推薦如下：磷酸氫二鈉3%~5%；亞硝酸鈉2%；硝酸鉀2%；水91%~93%。
       上述成分的電解液，其pH值為8~9，不銹蝕機床。
       3. 電解磨削用設備
       電解磨削的機床，可采用專用的電解磨床或普通磨床、車床改裝而成。
       電解磨削用的直流電源要求有可調的電壓（5~20V）和較硬的外特性，最大工作電流視加工面積和所需生產率可自10~1000A不等。只要功率許可，一般可以和電解加工的直流電源設備通用。
       供應電解液的循環泵一般采用小型離心泵，但最好是耐酸、耐腐蝕性的，還應有過濾和沉淀電解液雜質的裝置。在電解過程中有時會發生對人體有害的氣體，如一氧化碳等。因此在機床上最好設有強制抽氣裝置或中和裝置，至少應在空氣較流通的地點操作。
       電解液的噴射一般都用管子和扁噴嘴，噴嘴接在管子上，向工作區域噴注電解液。內圓磨頭由高速砂輪軸與三相交流電機組成。高速砂輪軸的徑向擺差≤0.01 mm，轉速5000~6000 r/min。三相交流電機功率0.75 kW，轉速2800 r/min。它安裝在車床的溜板上，并與溜板絕緣。砂輪軸心線與車床主軸中心同高。車床主軸的改裝主要是使卡盤與主軸絕緣，并在主軸末端裝上陽極電刷，它與直流電源箱的輸出正極相接。
       直流電源可采用硅整流直流電源，輸出電壓0~30V，輸出電流0~200A。能無級調壓，并有過壓、過電流保護裝置。
       電解液泵可采用機床冷卻泵，電解液可由機床的冷卻液箱經膠皮管通過主軸孔直接噴在零件上，再由回液管流回電解液箱。　　
       4. 電解磨削的工藝參數
       （1）砂輪的工藝參數
       砂輪可采用金剛石青銅粘合劑的導電砂輪，也可采用石墨、滲銀導電砂輪。砂輪速度υ=15~20 m/s；軸向進給量?a=0.5~l.0 m/min（內外圓磨）；?a=10~15 m/min（平面磨）；工件速度υw=10~20 m/min；徑向進給量?r =0.05~0.15 mm/dst。
       （2）電壓、電流規范
       根據以上電解液的試驗所得的電流效率特性曲線，可得最佳電流密度與電壓。粗加工電壓8~12V；電流密度20~30 A/cm2；精加工電壓6~8V；電流密度l0~15 A/cm2。以上工藝參數在應用時，如磨削表面出現燒黑現象，應降低電壓或減小徑向進給量，增大軸向進給量。