先來個珩磨機的圖片：
       珩磨簡介
       珩磨或稱搪磨， 其加工方法是： 機床主軸帶動珩磨工具（珩磨頭）一面旋轉(zhuǎn)，一面作直線上下往復(fù)運動，珩磨頭上的油石（磨條）在一定的向外脹出壓力作用下，在工件表面上去除磨屑，磨出螺旋形交叉網(wǎng)紋磨痕，它主要用于精密孔的加工，如發(fā)動機缸孔、壓縮機缸孔、連桿、泵體及控制塊等。
       圖1所示是珩磨加工中油石的運動軌跡，其中，l w為工件長度，π dw為工件孔的周長，θ為磨痕交叉角。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ是油石在一個往復(fù)行程中折返時順次的位置。為了不讓磨痕重復(fù)，回程位置Ⅲ應(yīng)偏離起始位置Ⅰ有S的距離。早期使用靠彈簧力推圓錐斜面脹出油石的珩磨頭，如圖2所示。目前新型珩磨頭主要均靠液壓脹出，圖2中的1為油石（磨條），油石是由磨料加結(jié)合劑構(gòu)成的條形磨具，根據(jù)被加工材料的不同，可選擇相應(yīng)油石中的磨料， 形狀、種類、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織和性能。珩磨頭通常由多塊油石均布構(gòu)成，可同時對孔的多處進行加工。
       珩磨原理及特點
       1.珩磨能夠精加工的原理
       把珩磨油石和工件看成兩個互研的表面，為達到高的加工質(zhì)量，應(yīng)使它們在相對的往復(fù)運動中， 油石上每一顆磨粒在孔壁上的運動軌跡都不重復(fù)。加工時， 油石和工件在面接觸狀態(tài)下，以較低的切削速度和壓力，可靠地磨除工件較小的加工余量（一般為0.01～0.08mm，需根據(jù)不同加工材料、加工批量及加工要求而定）。珩磨能顯著地提高工件的尺寸精度（小孔達1～2μm，中等孔達10μm，二者甚至更?。┖托螤罹龋ㄐ】讏A度達0.5μm，圓柱度達1μm，中等孔圓度達3μm以上甚至更??；孔長300～500mm時，圓柱度達5μm以下，加工誤差分散范圍小，僅為1～3μm，加工表面質(zhì)量高，其表面粗糙度值R a僅約為0.4～0.04μm，甚至更?。?，一般因油石對工件平均壓力P?。s0.4～0.8MPa），故發(fā)熱量小，加工表面變質(zhì)層也少，因為珩磨頭與工件是面接觸，同時參加切削的磨粒多，故也是一種高效的加工方法。
       2.珩磨加工的特點
       除加工精度、形狀精度的圓度、圓柱度及表面質(zhì)量高外，由于工件表面具有交叉的紋路，有利于油膜的形成和保持。因此，被加工工件的使用壽命往往比其他加工方法加工出的工件使用壽命高一倍以上，特別適用于相對運動要求高的精密偶件加工。珩磨加工范圍可更廣，除通孔外，間斷孔、盲孔、多臺階孔、余擺線孔、平面、球面及齒面均可加工，能適應(yīng)加工許多金屬材料品種。
       先進珩磨工藝及加工工具
       德國的DIAHON公司是珩磨頭的專業(yè)生產(chǎn)公司。他們的產(chǎn)品原來只用于專用的珩磨機上，2006年開發(fā)出能用于加工中心上的幾類產(chǎn)品，使客戶不需專用的珩磨機床，就可以完成珩磨工序，這立刻受到汽車、航空、船舶及含液壓系統(tǒng)的許多行業(yè)的廣泛歡迎，這樣既可擴大加工中心的功能，又促進了零件加工的工藝集中，大大提高了加工效率，也提高了加工精度，節(jié)約了投資和運營成本。
       油石的磨料和結(jié)合劑的選擇很重要。過去多采用一般氧化鋁、碳化硅磨料，目前DAIHON等先進企業(yè)主要采用金剛石、立方氮化硼磨料，它們的切削能力高，比磨耗小，自銳性好，耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性也高?？蛻羧籼峁┕ぜD、工件材料及珩磨余量，DAIHON技術(shù)人員可為之選擇珩磨頭的結(jié)構(gòu)，油石磨料的種類、粒度、結(jié)合劑、硬度及尺寸等相關(guān)技術(shù)參數(shù)。在經(jīng)常的聯(lián)系中，DIAHON會不斷優(yōu)化客戶珩磨工藝，使客戶在這方面始終保持最先進水平。
       DAINHON公司用于加工中心的珩磨頭主要有以下4個系列，它們也代表了珩磨頭發(fā)展的幾個方向：
       1.CoolEX 系列（見圖3）
       從字面上CoolEX是杰出的冷卻潤滑， 為了避免油石堵塞，降低磨削區(qū)溫度和提高表面粗糙度質(zhì)量，珩磨時必須用冷卻潤滑液，一般冷卻潤滑液工作壓力為0.3～0.5MPa，正好接近珩磨時油石對工件表面的壓力，此系列無需對加工中心本身進行技術(shù)改造。它精巧地通過經(jīng)主軸中心孔的內(nèi)部冷卻潤滑液壓系統(tǒng)，一方面脹出油石，另一路徑可使切削液直接噴至珩磨部位，這樣可保證它們是在優(yōu)化潤滑冷卻和排屑的條件下進行加工。加工過程由先進的測量系統(tǒng)及時測定，100%對尺寸及表面質(zhì)量進行了控制。
       CoolEX2是二次膨脹工具系統(tǒng)， 即能在一個珩磨頭上，完成粗珩和精珩兩個工步。
       CoolEXTB是在CoolEX基礎(chǔ)上進行改造，可將它使用在BTA深孔加工機床上。進一步發(fā)展出的CoolEXact可以在加工過程停頓時，進行尺寸控制，也不需對加工中心進行技術(shù)改裝。
       2.Xstep系列（見圖4）
       帶有步進（step）可調(diào)膨脹機構(gòu)，裝在加工中心后，需通過加工中心主軸中的推桿或者通過可更換的U軸系統(tǒng)（例如：KOMET的KOMTRONIC）。前者利用機械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，后者利用U軸系統(tǒng)，所謂U軸系統(tǒng)是指在加工中心上能完成車床的功能，即除旋轉(zhuǎn)外，還能實現(xiàn)徑向進給。因此本系列實現(xiàn)主軸帶動珩磨頭旋轉(zhuǎn)的同時，油石還可以沿徑向數(shù)控移動，及時補償磨損，精確控制加工尺寸，實現(xiàn)高精度加工。
       孔徑測量可在機床外，而不影響加工時間。Xstep2型則是在一個珩磨頭上，能完成二次膨脹（即：粗珩和精珩）的數(shù)字尺寸控制系統(tǒng)。
       3.CoolEXstep系列（見圖5）
       它結(jié)合了前兩個系列的優(yōu)點，有突出的冷卻潤滑，保證良好的加工表面質(zhì)量，又可步進脹出（2次或更多次）。它適合特別精確的加工。預(yù)珩達到預(yù)定直徑，精珩通過液壓控制，去除工件表面波峰達到要求表面質(zhì)量。
       以上的珩磨加工運動可不間斷，從而可在很短時間內(nèi)完成。        4.固定外徑系列（ 見圖6）
       本系列還適合用于斷續(xù)孔的珩磨。珩磨頭直徑可預(yù)先設(shè)定為最終加工尺寸?？准庸た稍谝粋€往復(fù)運動中完成（即珩磨頭進入和退出孔）。它的優(yōu)點是：在珩磨頭壽命期間，它加工出的各個孔，表面質(zhì)量始終如一，過程簡單，就如鉸削；壽命長，磨損小。珩磨頭外徑尺寸可用手動，也可以通過機械來調(diào)節(jié)。尚可采用順序單行程珩磨工藝，采用一組依次增大的不同直徑珩磨頭，對工件孔逐次作一次往返進給，工件通過最后一個珩磨頭，達到最終要求的尺寸精度，也可以用這種方法加工臺階孔。本系列可用在加工中心、車床、銑床和鉆床，小直徑的可用于手動鉆床。        DIAHON公司也繼續(xù)供應(yīng)用于專業(yè)珩磨機的珩磨頭，單油石及多油石珩磨頭。只有單塊油石，再加兩塊導(dǎo)向油石的珩磨頭能最大限度糾正被加工孔的幾何偏差（例如直線度、圓度和圓柱度）。加工時，珩磨頭稍稍偏離軸心線旋轉(zhuǎn)，隨著材料的磨除，它向軸心線靠近，實現(xiàn)正確地加工。多塊油石珩磨頭可提高磨削率和幾何精度，并達到要求的微小公差和高表面質(zhì)量。
       幾種珩磨頭系列，各類珩磨頭均帶有標(biāo)準(zhǔn)的珩磨用油石，其規(guī)格按照不同的尺寸分段，并包含一些特殊的尺寸范圍。其中，ML系列多油石珩磨頭主要用于加工通孔；MLS系列應(yīng)用于盲孔加工；THT系列用于珩磨水平管孔；SHT系列為殼形珩磨頭用于間斷孔加工，可與相關(guān)機床模塊化系統(tǒng)進行連接和更換。
       定制珩磨頭主要應(yīng)用在特別預(yù)訂的加工中。如，殼形和套式珩磨頭用于間斷孔加工（如有鍵槽的孔和有敞開窗口的孔等）；同軸多個珩磨頭用于同時加工同直徑或不同直徑的同軸孔。