摘要：宜興市恒泰環保設備有限公司是從事各類焚燒爐及其尾氣凈化處理設備的開發與研制生產的專業公司，擁有多項焚燒爐專利技術，本文主要對已在運行的涂附磨具三廢處理專用節能環保焚燒爐做了簡要的介紹。

　　關鍵詞：節能環保 焚燒爐 三廢處理

　　涂附磨具的生產主要采用“濕法生產工藝”，即先將樹脂用水或有機溶劑配成膠液，再用涂膠機實施基材上膠、烘干。在烘干過程中釋放出大量的有機物有害氣體，這些廢氣如果排入大氣，將對環境造成污染或嚴重污染，有些還含有致癌物質，嚴重影響人類的身體健康。同時，在磨具的生產過程中還產生大量的有機廢液和廢渣。這些化學物質污染引起的環境和生態危機，已成為影響本行業快速和健康發展的重要因素。因此對于涂附磨具行業產生的有機廢氣、廢液、廢渣的及時處理就顯得尤為重要，應該高度重視。

　　宜興市恒泰環保設備有限公司從事各類焚燒爐及其尾氣凈化處理設備的開發與研制生產，專業生產工業危險垃圾焚燒爐、航空垃圾焚燒爐、社區垃圾處理設備、醫療垃圾焚燒爐、特殊（有機廢液、殘渣、污泥、油泥、有機廢氣、電子垃圾）焚燒爐，利用焚燒產生的高溫煙氣再加熱導熱油、熱風、蒸汽、熱水供工廠使用，以達到綜合利用的目的。

　　公司擁有多項焚燒爐專利技術包括：

　　廢液廢氣焚燒急冷一體化焚燒爐 　　　 專利號200520076527.9

　　廢液和/廢氣焚燒爐 　　　　　　 專利號200520076528.3

　　含鹽有機廢液焚燒系統 　　　　　 專利號200520076529.8

　　逆順流在線互換式中低溫煙氣熱解回轉焚燒爐 專利號200910184465.6

　　逆順流在線互換式中低溫煙氣熱解回轉焚燒爐 專利號200920234648.X

　　目前已在運行的涂附磨具三廢處理專用節能環保焚燒爐介紹：

　　1、黑碳化硅、環氧樹脂固化物、不織布纖維尼龍棉等磨具磨料下腳料焚燒處理專用節能環保焚燒爐工藝流程說明：

　　用戶為陽江市偉藝拋磨材料有限公司、宜春新絲路實業有限公司，焚燒處理環氧樹脂固化物、不織布纖維尼龍棉、生活垃圾9噸/天。

　　固體廢棄物由操作人員批量間歇倒入爐本體燃燒室，粉體物用壓縮空氣噴入爐本體燃燒室，廢棄物由點火燃燒器噴入的柴油點燃，根據燃燒3T（溫度、時間、渦流）原理在爐本體燃燒室內充分氧化、熱解、燃燒。殘留的廢氣經二次燃燒高溫1100℃以上熱解達到無異味,無惡臭、無煙之完全燃燒效果，使其燃燒效果與破壞去除率99.99%以上，除去粉塵后，煙氣進入導熱油換熱器加熱導熱油到180-200℃供工廠使用，降溫至400℃后的煙氣進入空氣換熱器加熱空氣至150-180℃供烘箱使用，降溫的煙氣進入水換熱器降溫至180℃，煙氣進入噴淋吸收裝置吸收去除酸性氣體和小顆粒粉塵后，符合排放標準之達標氣體（80℃左右）經排風機由煙囪排入大氣。燃燒后產生的灰燼由人工取出回收利用。

　　2.涂附生產線廢氣廢液專用熱油式節能環保焚燒爐工藝流程說明：

　　用戶為蘇州遠東砂輪有限公司，焚燒處理涂裝線含甲醛、苯酚有機廢氣35000m3/h、含甲醛、苯酚樹脂廢液1噸/天。

　　本套設備中的焚燒爐是臥式的內壁襯有耐酸耐火材料的圓柱狀文丘里結構體。天然氣通過管路輸送到燃燒器，由點火燃燒器自動點火系統點燃，使爐內溫度緩慢升高，經2小時左右，當控制柜上的爐溫顯示儀顯示800℃時，廢液貯槽內的廢液，經伴熱后通過管路輸送到廢液霧化器,由壓縮空氣噴入爐內焚燒，60-130℃的有機廢氣除去冷凝液后經低溫廢氣換熱器加熱至250℃左右后再進入高溫廢氣換熱器繼續加熱到450℃左右由廢氣噴咀引入爐體，焚燒按照三T原理（溫度、時間、渦流）設計，在800℃以上的高溫條件下進行焚燒熱解，廢氣進入焚燒爐后，燃燒火焰以2－3米/秒的速度沿爐本體主燃燒筒旋轉，并以2－3米/秒的速度沿爐體做軸向運動，大大延長了廢氣在高溫火焰區的停留時間，使火焰渦流保證充分燃燒，達到:無毒、無煙、無害、無臭完全燃燒之效果，焚燒后煙氣經過高溫廢氣換熱器降溫到500℃左右后，進入導熱油加熱器加熱導熱油，進一步在低溫廢氣換熱器中降溫到150-180℃,達標的煙氣經過排風機由煙囪排入大氣層。

　　來自生產車間的210℃的導熱油經導熱油加熱器加熱到240℃后直接回到生產車間使用，導熱油的油溫低于240℃時啟動導熱油加熱爐進一步加熱導熱油，使導熱油的溫度保持在240℃以上，滿足生產的需要。

　　a.如果加熱后的廢氣溫度過高導致焚燒爐出口煙氣溫度超過800℃以上,在爐出口設置的旁通冷風閥打開,吸入冷空氣,將煙氣溫度降至800℃以下,防止高溫廢氣加熱器高溫損壞和加熱后的廢氣在高溫廢氣加熱器內燃燒.

　　b.如果車間導熱油熱量使用量較小導致導熱油加熱器出口導熱油溫度超過245℃以上, 在導熱油加熱器的煙氣進口，設置了旁通冷風閥，如果導熱油溫度過高，及時打開閥門，吸入冷空氣，可以有效地控制導熱油的溫度，防止導熱油高溫碳化。

　　3.涂附生產線廢氣廢液專用熱風式節能環保焚燒爐工藝流程說明：

　　用戶為鄭州佳研磨具有限公司,焚燒處理百潔布、尼龍砂帶生產中產生的含游離酚、甲醛、聚丙烯酸酯廢氣12000m3/h、廢液1噸/天。

　　本套設備中的焚燒爐是兩個成直角圓柱形的內壁襯有耐火材料的爐子。鋼瓶內的LPG通過管路輸送到母火燃燒器和助燃燃燒器，由燃燒器自動點火系統點燃，廢液通過廢液燃燒系統噴入爐內燃燒，使爐內溫度緩慢升高，經1小時左右，當控制柜上的爐溫顯示儀顯示600℃時,60℃有機廢氣經一級、二級廢氣G-G熱交換器加熱至420-450℃左右后,廢氣由噴咀引入爐體，由燃燒器點燃,焚燒按照三T原理（溫度、時間、渦流）設計，廢氣進入焚燒爐后，維持在700~730℃燃燒, 溫度超過800℃時關助燃燃燒器，燃燒火焰以2~3米/秒的速度沿爐本體主燃燒筒旋轉，并以2~3米/秒的速度沿爐體做軸向運動，大大延長了廢氣在高溫火焰區的停留時間，使火焰渦流保證充分燃燒，達到:無毒、無煙、無害、無臭完全燃燒之效果，爐出口煙氣經過二級廢氣G-G熱交換器加熱280℃廢氣至420-450℃左右后,進入二級空氣G-G熱交換器加熱190℃的空氣至330℃供工廠使用，進入一級廢氣G-G熱交換器加熱60℃廢氣至280℃，進入一級空氣G-G熱交換器加熱20℃的空氣至190℃回收熱能后，達標的氣體進入熱水回收裝置經過排風機由煙囪排入大氣層,加熱后的330℃熱空氣進入烘箱供工廠使用。

　　保護環境是我們國家的基本國策，是每個企業應盡的義務。由于有機溶劑和廢渣具有很高的熱值，只要焚燒爐的設計和使用合理，就完全可以做到不需要消耗大量的燃料，而只燃燒廢氣、廢渣，使其產生的熱量再回送給涂附生產線烘房等用熱設備加熱。這樣，既保護環境，還節約能源。


　　作者介紹：張小方：1991年江蘇化工學院（現常州大學）精細化工專業畢業，2004年創辦宜興市恒泰環保設備有限公司，擔任總經理兼技術總監，一直從事焚燒爐及其尾氣凈化處理設備的研發、生產、工藝質量管理等工作，主持和參與過多種焚燒爐新產品的開發，其中多項為專利產品。2010年受聘為江蘇技術師范學院化學與環境工程學院兼職教授。