申請(qǐng)?zhí)? 201710726919.2

申請(qǐng)日: 2017.08.23

國(guó)家/省市:中國(guó)廣東(44)

公開(kāi)號(hào): 107639230A

公開(kāi)日: 2018.01.30

主分類號(hào):B22F 3/10(2006.01)

分類號(hào): B22F 3/10(2006.01); C22C 26/00(2006.01); B22F 1/00(2006.01)

申請(qǐng)人: 佛山市至開(kāi)金剛石工具有限公司

發(fā)明人: 楊洪剛

申請(qǐng)人地址:廣東省佛山市南海區(qū)獅山鎮(zhèn)羅村務(wù)莊葉家三叉路A區(qū)08號(hào)（二區(qū)倉(cāng)庫(kù)）

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種金剛石和合金復(fù)合磨具材料制備工藝，包括以下步驟：首先將原料分成耐磨顆粒原料、合金粉末原料和納米粉末原料；將耐磨顆粒原料均勻平鋪放置在成型模具中，通過(guò)測(cè)量成型模具各位置處的重量變化監(jiān)測(cè)所述耐磨顆粒原料是否分散均勻；然后合金粉末原料和納米粉末原料依次重復(fù)上述操作；將成型模具平穩(wěn)輸送至真空煅燒爐中，抽真空后緩慢加熱真空煅燒爐，升溫至目標(biāo)溫度后，維持一段時(shí)間進(jìn)行燒結(jié)，制得合金復(fù)合材料；然后緩慢降溫，直至真空煅燒爐內(nèi)的溫度低于60℃時(shí)，向真空煅燒爐內(nèi)充入空氣恢復(fù)常壓，然后打開(kāi)真空煅燒爐取出合金復(fù)合材料自然冷卻。本發(fā)明能夠使原料混合更加充分、使各組分分布均勻，從而提高制備產(chǎn)品的合格率。

主權(quán)利要求

一種金剛石和合金復(fù)合磨具材料制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟一：首先將原料分成耐磨顆粒原料、合金粉末原料和納米粉末原料，然后將屬于所述耐磨顆粒原料的各種組分均勻混合，將屬于所述合金粉末原料的各種組分均勻混合，將屬于所述納米粉末原料的各種組分均勻混合；步驟二：將混合后的所述耐磨顆粒原料均勻平鋪放置在成型模具中，通過(guò)測(cè)量成型模具各位置處的重量變化監(jiān)測(cè)所述耐磨顆粒原料是否分散均勻；然后將混合后的所述合金粉末原料均勻鋪撒放置在成型模具中，且通過(guò)測(cè)量成型模具各位置處的重量變化監(jiān)測(cè)所述合金粉末原料是否分散均勻；然后將混合后的所述納米粉末原料均勻鋪撒放置在成型模具中，且通過(guò)測(cè)量成型模具各位置處的重量變化監(jiān)測(cè)所述納米粉末原料是否分散均勻；步驟三：將成型模具平穩(wěn)輸送至真空煅燒爐中，封閉真空煅燒爐，對(duì)真空煅燒爐緩慢抽真空，避免抽真空時(shí)的氣流導(dǎo)致成型模具中的粉末飄動(dòng)，同時(shí)確保所述耐磨顆粒原料、所述合金粉末原料和所述納米粉末原料間隙中的空氣充分釋放且被抽走；步驟四：緩慢加熱真空煅燒爐，使成型模具中各位置和各組分都均勻受熱且溫度一致，避免急劇升溫導(dǎo)致成型模具中各位置和各組分之間產(chǎn)生較大的溫差；使真空煅燒爐升溫至目標(biāo)溫度后，維持一段時(shí)間進(jìn)行燒結(jié)，制得合金復(fù)合材料；步驟五：燒結(jié)完成后對(duì)真空煅燒爐進(jìn)行緩慢降溫，使合金復(fù)合材料各部位之間有充分的時(shí)間進(jìn)行熱量的傳導(dǎo)，避免合金復(fù)合材料各部位冷卻速度不一致，直至真空煅燒爐內(nèi)的溫度低于60℃時(shí)，向真空煅燒爐內(nèi)充入空氣恢復(fù)常壓，然后打開(kāi)真空煅燒爐取出合金復(fù)合材料自然冷卻。