浙江晶科迅速復產表明，國內光伏產業曾出現的污染問題正隨成本下降技術提升逐步解決

　　近一個月，浙江晶科廠址附近的海寧市袁花鎮紅曉村小河遭受污染一事成為社會、媒體關注的焦點。

　　幾年前，國內光伏產業開始起步，一些初級技術的應用導致高污染一度成為產業原罪，備受社會詬病。晶科發生的事情究竟在國內光伏產業是否具有代表性？國內光伏產業是否如國內外某些媒體所稱，是污染產業的代名詞？晶科事件發生后，記者帶著這個話題采訪了業界有關人士。專家稱，浙江晶科事件是個別行為，沒必要過份夸大，國內光伏產業也并非高耗能高污染的代名詞，應理性區別對待。

　　晶科事件塵埃落定

　　繼幾年前“洛陽中硅”等事件之后，光伏產業污染問題再次引人注目。

　　近期，當浙江海寧袁花鎮紅曉村小河水中出現大量死魚后，數百名居民將矛頭指向村里惟一一家光伏企業———浙江晶科能源有限公司（以下簡稱浙江晶科）。

　　浙江晶科隸屬于2010年5月在紐約證券交易所上市的晶科能源控股有限公司。9月15日之后的五個交易日內，該股每股價格從10美元跌至不到6美元，而其最高峰時股價達35美元。

　　記者一度聯系海寧環保局未果。但事件發生后，嘉興市環保局局長章劍第一時間發布微博稱：企業環保上存在一些問題，主要是廢渣、廢水處置不規范，導致有時廢水滲漏到外環境，小河浜氟離子超標較嚴重，環保部門已經立案查處責令整改。

　　9月17日下午，章劍再次通過微博表示，環保調查認為：晶科固廢處置不規范，暴雨后部分污染物沖入河道，水體氟化物超標嚴重，對造成死魚有直接責任，要責成企業承擔政府先行墊付的損失賠償。

　　而涉嫌網絡發布虛假信息的海寧市袁花鎮紅曉村村民孫某，因虛假不實信息造成嚴重后果，現已被公安機關治安拘留。 之后，海寧市政府緊急召開新聞通氣會通報相關情況。海寧市委常委、常務副市長沈向宏表示要以“零容忍”態度對待企業污染問題，對同類企業加大監察力度。

　　當地環保部門表示，在已責成企業實施停產整治基礎上，依法對企業存在的環境違法行為進行處罰，加大環境監管力度，增加環境監測頻次，對企業的整改落實情況進行進一步督促。

　　會上，晶科能源有限公司董事會秘書景朝暉表示，目前，該公司電池生產線已停產，采取的措施包括：擴建固體廢料倉庫；將雨水管道并入污水處理管道；配合環保部門，用泥土截斷河流，并對河水及淤泥進行處理等。

　　9月19日，浙江晶科官網發布正式聲明稱，“經初步核查，（此次）事件與我司關聯的主要原因可能是含氟固體廢料堆放不當，致使該固體廢料在被暴雨襲擊后經雨水管線排放至附近小河。浙江晶科一直重視環境問題，遵從并遵循國家相關規定的環保要求，在實施過程中，還是發生了這樣的事件，我們對因管理上疏漏造成的法律后果負有不可推卸的責任。”記者進一步聯系浙江晶科時獲悉，由于該公司還將于近日專門舉行新聞發布會，不便接受采訪，發布會上將對事件發生發展及企業后續整改等方面的詳細信息，通報公眾。

　　記者了解到最新消息，10月11日，晶科能源宣布其海寧市工廠已恢復生產。晶科能源董事長李仙德表示，雖然公司一直都致力于保護環境安全和承擔社會責任，但這次事件使公司認識到還應該考慮到比較極端或者無法預料的情況發生，并且全面加強風險管理實際操作。

　　高污染一說需要匡正

　　事件發生后，國內有媒體稱，“這不過是太陽能光伏產業污染的冰山一角。”針對光伏產業也下了這樣的定義，“上游多晶硅提煉能耗和污染更加嚴重，下游電池組件產業，由于在制作環節大量使用氫氟酸，每天也會產生大量的含氟廢料。”當前，國內光伏產業界的情況果真如此嗎？作為生產光伏電池的核心原材料，多晶硅生產一直被德、美、日三國公司壟斷，我國光伏企業所需的多晶硅材料，長期依賴進口。“發達國家對環保要求很高，如果這個產業不環保，根本不可能生存的。”中國可再生能源學會副理事長孟憲淦告訴記者。

　　“晶科事件跟光伏產業污染，應區別對待。”上海普羅新能源有限公司董事長史珺博士向《每周能源觀察》表示，輿論提及最多的污染主要指多晶硅提煉環節，這個跟成本有關。過去幾年多晶硅價格高，國內一些新建企業受資金限制，為迅速擴大產能規模，尾氣回收環節沒有跟上，造成了客觀上的污染事件的發生。“但這并不意味著光伏產業是污染產業。”孟憲淦也認為，這還跟當時的技術條件有關，早期發達國家對國內發展光伏產業實行技術封鎖，一度使得初級應用技術上馬較多。

　　“多晶硅是一種綜合利用的工藝技術，通過綜合循環利用達到降低生產成本。”史珺認為，目前多晶硅綜合高效循環利用之后，生產成本價格大約在35美元/千克，國內處于世界最好技術水平的江蘇中能硅業可以做到20～22美元/千克，進口價格則在40美元/千克左右。

　　“如果采用不回收利用的非閉合方法，生產成本高于市場銷售價格，根本沒法做，100%虧損。”史珺表示，目前我國多晶硅生產，在“三廢”處理方面基本沒有技術難題，只要是產能上千噸的企業一定要上尾氣回收裝置，特別是當前多晶硅市場價格低迷的形勢下。

　　多晶硅生產以金屬硅為原料，與氯化氫反應合成三氯氫硅，三氯氫硅經過精餾提純后，用高純氫氣還原得到多晶硅產品。

　　專家指出，改良的多晶硅提純技術通過充分的循環利用，完全可以實現達標排放，甚至做到零排放。

　　而在多晶硅生產過程中，四氯化硅是多晶硅生產的副產物，每生產1噸多晶硅產生10～20噸四氯化硅，如不妥善處理，將直接影響生產并導致環境污染。主流處理工藝是經氫化轉變為三氯氫硅，成為多晶硅原料，返回系統使用。

　　經過努力，目前我國多晶硅提純技術上已處于國際領先。江蘇中能硅業自主研發的氯氫化技術投入大規模運行后，大量副產物全部轉化成多晶硅生產原料，克服了世界性的環保和安全難題。

　　上海普羅自主創新的MP法提純技術，8月底已經將硅料提純到6.5N（即六個9）太陽能級多晶硅，99%以上硅元素自始至終不發生化學反應，完全沒有污染排放，是目前世界上最為清潔的多晶硅生產工藝。

　　“正如晶科自身表述的，原因可能出在管理疏忽上。”史珺告訴記者，一般硅片加工中的污染在兩方面，一是切割硅片過程中產生的碳化硅粉，處理起來比較方便。大部分企業采用的方法是砌一個水泥池子，經過沉淀，油粉分離，上層的油和下層的硅粉都可由專業的公司進行回收。

　　另一個是清洗硅片用的氫氟酸。這種稀酸用完以后，經過酸再生系統的化學薄膜過濾，90%以上可以循環利用，剩下10%也可以經普通石灰粉生成氟化鈣，成為鋼鐵廠所需原材料。

　　高能耗也存在輿論誤解

　　過去我國光伏產業“兩頭在外”的局面已經被改寫。“今年國內多晶硅產量已經占總需求量的一半以上。”史珺告訴記者。

　　早在2007年國家發展改革委就曾下發 《關于組織實施高純硅材料高技術產業化重大專項的通知》，要求使物理法規模化生產的高純硅材料純度達到6N以上，光伏電池組件轉換效率達到15%左右、壽命達到20年以上。

　　2009年9月底，國務院批轉《關于抑制部分行業產能過剩和重復建設引導產業健康發展的若干意見》的38號文，明確提出了多晶硅產業的準入門檻，要求新建多晶硅項目規模必須大于3000噸/年，占地面積小于6公頃/千噸多晶硅，太陽能級多晶硅還原電耗小于60千瓦時/千克。

　　這次由政府針對多晶硅產業耗能提出的直接表達。經過解讀，外界一度把多晶硅產業定格為“高耗能”。

　　“當時國內一般規模的多晶硅企業最　　高電耗達到200千瓦時/千克，中能等較大規模企業電耗也在160千瓦時/千克。”史珺告訴本報記者，這是基于直接能耗數據比較出來的，如果按照綜合能耗測算結果大不一樣。

　　根據上海交通大學、浙江大學和中山大學聯合課題組最新得出的結論，按照光伏全產業鏈平均能耗測算，光伏項目建設全過程所消耗的全部能耗，在光伏電站建成以后，2年半即可全部實現能耗等量回收的對沖。

　　隨著太陽級硅材料能耗下降，電池效率提高，基片減薄，光伏發電系統能量回收期有可能降到1年。若按其工作壽命為30年計算，則光伏發電系統的能量增值效應可以達到20倍以上。

　　“技術進步很快，已經不需要再等待了。”史珺說，若按照上述MP法提純多晶硅，電耗已經降至1.5萬千瓦時/噸，實現了革命性的轉變。如果按照上述課題結論推導，一年內即可實現全部能耗等量回收的對沖。“可以看到，多晶硅提純并非高耗能。”同時，目前國內生產的太陽能組件的使用壽命25年，以此推算，生產出的太陽　　能組件在實現生產能耗回收后，幾乎不用再消耗電量，即可發電約22年，并且沒有任何污染物排放。

　　孟憲淦告訴記者，任何產業發展都是一個技術逐步完善發達的過程，晶科事件絕不意味著光伏產業就是一個必然的污染產業。大家之所以關注，是因為當前光伏產業發展正受到社會各方面廣泛關注。

　　“不能因為個別行為就把光伏產業當成污染產業。”“按照國務院38號文所規定的能耗和回收率指標，基本上等于宣布禁止新的西門子法多晶硅項目上馬。到2011年前，綜合電耗大于200千瓦時/千克的多晶硅產能都將被淘汰。”史珺說。

　　目前，國內光伏企業能耗控制力進一步增強。以江西賽維LDK公司為例，該公司通過不斷對最新一代的改良西門子工藝進行優化和創新，形成了一個全閉環的、全回收系統，電耗不超過60千瓦時/千克，物耗水平也控制在行業標準的50%以下。江蘇中能則在先進技術工藝的運用、系統物料循環利用率、節能降耗水平等方面穩居世界領先行列。