以非晶硅薄膜電池為代表的薄膜太陽能電池(以下簡稱薄膜電池)技術(shù)，以耗能低、零排放、能源回收期短、無原材料瓶頸、成本低、易于產(chǎn)業(yè)化、弱光性好、耐高溫性等優(yōu)勢，被認(rèn)為是目前最有可能實(shí)現(xiàn)發(fā)電成本接近上網(wǎng)電價的技術(shù)，因而受到越來越多廠商的關(guān)注。
　　市場占有率將提高
　　從發(fā)展速度來看，在未來市場中，薄膜太陽能電池所占的比重將會不斷增加。據(jù)iSuppli預(yù)測，到2013年，在全球太陽能電池市場上，薄膜太陽能電池的占有率將從2008年的14%增加到31%，發(fā)展空間巨大。
　　近期，非晶硅電池組件受到我國很多太陽能電池生產(chǎn)商的追捧，有不少地方相繼推出薄膜電池產(chǎn)業(yè)化的計(jì)劃并已開始投產(chǎn)。如漢能控股集團(tuán)宣布投入280億元啟動廣東河源薄膜太陽能電池研發(fā)制造基地，江蘇綜藝光伏有限公司首條薄膜太陽能電池生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，成都中光電阿波羅太陽能有限公司5兆瓦碲化鎘薄膜太陽能電池生產(chǎn)線建成投產(chǎn)等等。
　　針對這種情況，北京北儀創(chuàng)新真空技術(shù)有限責(zé)任公司總工辦主任陳望舒表示，隨著薄膜太陽電池轉(zhuǎn)換效率的提高以及大面積生產(chǎn)成本優(yōu)勢的不斷擴(kuò)大，其市場占有率將進(jìn)一步提升。
　　BIPV有作為
　　業(yè)內(nèi)人士表示，在BIPV(光伏建筑一體化)這個市場，直接鍍在玻璃上的非晶硅薄膜光伏電池，無論從成本還是功能(包括視覺)的角度來看，均勝過晶體硅產(chǎn)品。保定天威薄膜光伏有限公司首席技術(shù)官麥耀華告訴記者，薄膜電池比傳統(tǒng)的晶體硅電池更適宜用在光伏建筑一體化上，特別是構(gòu)件式的應(yīng)用方式，因此國家對BIPV的支持在很大程度上促進(jìn)了薄膜電池的發(fā)展。
　　BIPV通過建筑物，主要是屋頂和墻面與光伏發(fā)電集成起來，使建筑物自身利用綠色、環(huán)保的太陽能資源生產(chǎn)電力。陳望舒表示，薄膜太陽能電池使用只有不到1微米或幾微米厚的半導(dǎo)體材料，厚度比晶體硅電池薄100倍以上。這些半導(dǎo)體薄層可以附著在廉價的基片上(亦叫襯底)，如玻璃、活性塑料或不銹鋼薄板。光伏建筑一體化的應(yīng)用，即與建筑相結(jié)合的光伏發(fā)電，是將太陽能模板作為建筑材料直接應(yīng)用到建筑設(shè)計(jì)中，為建筑提供電力。這種做法往往還會起到節(jié)能的作用。從美學(xué)觀點(diǎn)上講，薄膜電池比晶體硅電池更適合，因?yàn)楸∧す怆娔０蹇梢宰龀砂胪该鞯?部分透明)，而且非晶硅光電板看起來要均勻自然得多。此外，非晶硅光電產(chǎn)品在光度很弱的情況下依舊運(yùn)行很好，在早晚天色不很亮的時候，仍可有效地發(fā)電，這是非晶硅電池在實(shí)際應(yīng)用中非常有利的特點(diǎn)之一。
　　目前，BIPV在我國受到愈來愈多的關(guān)注。業(yè)內(nèi)人士分析說，我國是耗能大國，建筑能耗占全社會總能耗的25%，其中建筑采暖、空調(diào)、照明占14%，建筑建造能耗為11%，今后這個比例還可能有所上升。因此，將太陽能與建筑進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，在代替建筑原有部分構(gòu)件的同時又能實(shí)現(xiàn)光伏發(fā)電，同時兼顧與建筑外觀風(fēng)格的和諧統(tǒng)一，有別于以前簡單純粹的光伏項(xiàng)目，特別適合在大城市推廣應(yīng)用。日前，由浙江正泰太陽能科技有限公司生產(chǎn)的610平方米雙玻透光單晶硅組件組成了一道一體化光電幕墻，成為杭州市第一個光電幕墻。
　　設(shè)備國產(chǎn)化促發(fā)展
　　麥耀華表示，由于薄膜電池設(shè)備較為昂貴，初期投資要比晶體硅電池高，而且產(chǎn)業(yè)鏈較短，因此在一定程度上限制了一些資本較少的投資者進(jìn)入。
　　據(jù)了解，25MW非晶硅薄膜電池生產(chǎn)線的售價在3億元～4億元人民幣之間，而25MW晶體硅太陽能電池生產(chǎn)線的設(shè)備成本只有4000萬元～5000萬元。因此，設(shè)備的國產(chǎn)化將對薄膜太陽能電池行業(yè)的迅猛發(fā)展起到積極的推動作用。
　　如果現(xiàn)在大量使用國外設(shè)備，生產(chǎn)成本肯定會居高不下，并且很難降低。因此，研制薄膜設(shè)備并滿足客戶需要，是目前國內(nèi)設(shè)備廠商應(yīng)該解決的問題。陳望舒表示，近幾年國際上許多國家在薄膜太陽能電池生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)的研發(fā)上投入了大量資金。同時，國外廠家封鎖先進(jìn)技術(shù)，不提供設(shè)備和工藝技術(shù)。因此，導(dǎo)致許多國內(nèi)用戶陷入設(shè)備進(jìn)口“采購—落后—再采購—再落后”的惡性循環(huán)中。他認(rèn)為，從未來國家戰(zhàn)略安全的角度出發(fā)，必須加強(qiáng)科技自主創(chuàng)新。同時，鑒于國產(chǎn)非晶硅薄膜太陽電池成套生產(chǎn)設(shè)備性價比優(yōu)于進(jìn)口設(shè)備的事實(shí)，應(yīng)設(shè)法迅速扶持國產(chǎn)設(shè)備進(jìn)入市場，同時應(yīng)在生產(chǎn)設(shè)備整機(jī)進(jìn)口方面制定限制政策，廢除整機(jī)進(jìn)口退稅政策，以扶持民族產(chǎn)業(yè)。
　　
　　來源：中國電子報