中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)行業(yè)發(fā)展部副主任邵欽作近日表示，目前國內(nèi)生產(chǎn)的機(jī)床依然難以滿足市場需求。我國是最大的機(jī)床消費(fèi)國，占世界機(jī)床消費(fèi)總量的1/4。 汽車、軍工、能源、鐵路和軌道交通等相關(guān)領(lǐng)域?qū)χ懈邫n機(jī)床的需求“如饑似渴”，但這一直是我國機(jī)床工業(yè)的發(fā)展短板，大量依賴從德、日等國的進(jìn)口。
　　高端機(jī)床“進(jìn)口一邊倒”
　　2010年，我國機(jī)床產(chǎn)品貿(mào)易逆差80.42億美元，同比增長81.07%，創(chuàng)近年新高。“進(jìn)口一邊倒”已成為中國機(jī)床產(chǎn)品對外貿(mào)易的常態(tài)，特別是一些高端機(jī)床產(chǎn)品，大量依賴國外進(jìn)口。中國機(jī)床雖然產(chǎn)能巨大，卻還不能“自己武裝自己”。
　　從海關(guān)總署獲悉，2010年我國機(jī)床產(chǎn)品進(jìn)出口總額133.2億美元，同比增長53.99%。其中，出口26.38億美元，進(jìn)口106.8億美元；貿(mào)易逆差80.42億美元，同比增長81.07%，創(chuàng)近年新高。
　　業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，此前4萬億元投資的拉動(dòng)效應(yīng)、國內(nèi)高端機(jī)床的產(chǎn)研脫節(jié)以及國家鼓勵(lì)進(jìn)口高檔機(jī)床的稅惠政策，都是高端機(jī)床產(chǎn)品進(jìn)口大增的原因。
　　自主核心技術(shù)缺乏
　　盡管國家在2009年啟動(dòng)了“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備重大專項(xiàng)”，計(jì)劃到2020年實(shí)現(xiàn)航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設(shè)備制造所需要的高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備70%～80%立足國內(nèi)，但在邵欽作看來，這一“重大專項(xiàng)”的科技攻關(guān)意味更強(qiáng)，遠(yuǎn)未滿足產(chǎn)業(yè)化需求。
　　邵欽作坦承，由于高端機(jī)床的研發(fā)斷層，我國對高端機(jī)床的進(jìn)口依賴在短期內(nèi)仍將持續(xù)。他說:“自己制造不了的機(jī)床依靠進(jìn)口無可厚非，但能制造的如果也要進(jìn)口，就會(huì)對我國的機(jī)床工業(yè)產(chǎn)生沖擊，進(jìn)口越多，沖擊越大。”
　　事實(shí)上，我國機(jī)床工業(yè)的中端產(chǎn)品也在被“外國制造”包圍。據(jù)了解，雖然國產(chǎn)普通機(jī)床的參數(shù)能達(dá)到要求，但由于可靠性和精度欠缺，我國中端機(jī)床中的相當(dāng)一部分也要從韓國等國進(jìn)口。
　　國外占領(lǐng)著高端技術(shù)和產(chǎn)品出口的制高點(diǎn)。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)常務(wù)秘書長羅百輝表示，日本、德國等對高端機(jī)床是限制出口的，“比如，德馬吉的高端五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床就限制出口到中國，甚至連高端技術(shù)人員到外地就業(yè)也是有所限制的，他們擔(dān)心人員的流失會(huì)伴隨技術(shù)的外流。”
　　對于通過并購等方式引進(jìn)消化國外高端技術(shù)的渠道，邵欽作認(rèn)為，機(jī)床行業(yè)的特點(diǎn)是多品種、小批量、技術(shù)含量高，并不適合大規(guī)模的兼并。
　　“機(jī)床工業(yè)不比褲子襯衫，技術(shù)積累和開發(fā)需要一定周期，沒有三五年不會(huì)一下子"冒出"很多升級(jí)換代的新產(chǎn)品。”邵欽作認(rèn)為:“沒有自主的核心技術(shù)，在國際上便寸步難行。中國企業(yè)必須較上勁兒。”