中國鋁業山東分公司以建設環境友好型和資源節約型企業為己任，立足企業建廠早、設備老化、能耗高的實際，積極開展節能降耗技術改造，不斷降低產品成本消耗，大力推行清潔生產，減少污染物排放。
　　
　　節能減排，成為山鋁實現又好又快發展的助推器。
　　
　　推進清潔生產 煙塵達標排放
　　
　　山鋁嚴格落實國家的各項環保政策，在生產經營建設各環節全面推行清潔生產。他們堅持節約用水、一水多用的原則，做到了工業用水的封閉循環，工業廢水連續6年實現零排放，噸氧化鋁、電解鋁、化學品氧化鋁水耗都大幅降低，工業用水重復利用率達92%以上。強化煙塵、煙氣治理，投資完成了氧化鋁熟料窯電除塵器改造，解決了含堿物料飛揚流失問題；實施了電解槽煙氣干法凈化改造，煙氣氟化氫排放濃度全部達到國家排放標準；對煤粉鍋爐進行了脫硫和除塵改造，二氧化硫和煙塵排放全部達標。
　　
　　現山鋁的所有在建新建項目都實施了環境影響評價，環保設備做到了與項目同時設計、同時施工、同時投運。
　　
　　發展循環經濟 保持可持續發展
　　
　　山鋁歷來重視發展循環經濟，從礦石開采到氧化鋁、電解鋁及其下游產品化學品氧化鋁、再生鋁、鋁合金、鋁加工材的生產，力求全過程對資源進行高效循環利用，實現低消耗、低排放、高效率生產。從國內最早對金屬鎵的回收利用到目前選礦燒結法生產技術的成功應用，從化學品氧化鋁產品的開發到再生鋁生產線規模的逐年擴大，都是山鋁積極發展循環經濟的成功實踐。
　　
　　2006年以來，公司建設投運了年產5000萬塊的粉煤灰磚生產線，每年可消化粉煤灰20萬噸以上，節省排灰費及堆場建設費2000萬元以上，粉煤灰、爐渣廢棄物綜合利用率達到了95%；新建了5萬噸再生鋁生產線，節能效果顯著；進一步擴大了赤泥的綜合利用范圍，利用赤泥做為路基材料也已成功應用于公路建設。
　　
　　強化技術創新 節能環保并重
　　
　　近年來，山鋁對關鍵耗能設備進行技術改造，大力研發和生產高附加值化學品氧化鋁產品。在氧化鋁生產上，實施了燒結法氧化鋁節能降耗改造、拜耳法氧化鋁擴產改造，以及諸多的降本增效“短平快”項目，有力地促進了氧化鋁綜合消耗的降低。在化學品氧化鋁生產上，先后建成了20萬噸4A沸石(一期)生產線、2.5萬噸擬薄水鋁石生產線，通過大力整合生產流程，提高生產集約性，降低了水電汽各項消耗。在電解鋁生產上，通過改造投用大型預焙槽，電解鋁綜合交流電耗比改造前降低1800千瓦時/噸以上，電流效率提高3%。
　　
　　通過節能減排，山鋁節約生產、清潔生產、安全生產水平不斷提高，實現了消耗性指標、排放指標的持續大幅降低。今年前三季度，公司氧化鋁綜合能耗和鋁錠綜合交流電耗比去年同期分別下降73.61千克標煤/噸、98.82千瓦時/噸，二氧化硫、煙塵、粉塵排放量同比分別下降6.54%、38.66%、19.52%。