砂輪是磨削加工中最常用的工具，它是由結合劑將磨料顆粒黏結而成的多孔體。磨料起切削作用，結合劑把磨料結合起來，經壓坯、干燥、焙燒，使之具有一定的形狀和硬度。結合劑并未填滿磨料之間的全部空間，因而有氣孔存在，如圖8－10所示。

       一、砂輪的組成要素

       磨料、結合劑、氣孔構成了砂輪的組成三要素。砂輪的特性由磨料的種類、磨料顆粒的大小、結合劑的種類、砂輪的硬度和砂輪的組織這五個基本參數所決定。

       1.磨料

       磨料分為天然磨料和人造磨料兩大類。一般天然磨料含雜質多、質地不勻，目前主要使用人造磨料。常用的磨料有氧化物系、碳化物系、超硬磨料系。各種磨料的特性及適用范圍見表8－1。

       2.粒度

       粒度是指磨料顆粒的大小。粒度有兩種表示方法。舊的表示方法是沿用英制單位，按大小把粒度分為磨粒（顆粒尺寸大于40μm）和微粉（顆粒尺寸小于40μm）兩大類。磨粒（制砂輪用）用篩選法分類，它的粒度號以篩網上每英寸長度內的孔眼數來表示。例如60號粒度的磨粒，說明能通過每英寸60個孔眼的篩網，而每英寸70個孔眼的篩網就不能通過。粒度號越大，磨粒的實際尺寸越小。微粉（供研磨用）用顯微測量法分類，其粒度號是在微粉實際尺寸前加W來表示。數值越大，微粉顆粒尺寸越大。我國在新標準中采用米制單位，磨粒的大小統一以磨粒最大尺寸方向上的尺寸來表示。

       磨料粒度對磨削生產率和表面粗糙度有很大的影響。一般來說，粗磨用粗磨粒，以保證較高的生產率；精磨用細磨粒，以減低磨削表面粗糙度值。加工軟材料和磨削面積大時，為避免堵塞砂輪和產生燒傷（磨削時工件表面出現各種帶色斑點的現象稱為燒傷），采用粗磨粒；磨削硬材料，則應選用細磨粒。微粉用于精細磨削和光整加工。磨料的粒度號和適用范圍見表8－2。

       3.結合劑

       結合劑是將磨粒黏結成各種形狀及尺寸砂輪的材料。它的性能決定了砂輪的強度、耐沖擊性、耐腐蝕性、耐熱性和砂輪壽命等。此外，結合劑對磨削溫度和磨削表面質量也有一定的影響。常用的結合劑的名稱、代號、性能及適用范圍見表8－3。

       4.硬度

       砂輪的硬度是指在磨削力作用下，磨粒從砂輪表面上脫落的難易程度。如磨粒容易脫落，表明砂輪硬度低，稱之為軟；反之則表明砂輪硬度高，稱為硬。當硬度選擇合適時，砂輪具有自銳性，即磨削中磨鈍的磨粒能自動脫落，而使新磨粒露出表面，從而保持砂輪的正常切削能力。

       砂輪的硬度與磨粒的硬度是兩個不同的概念，砂輪的軟硬主要由結合劑的黏結強度決定，與磨粒本身的硬度無關。相同硬度的磨粒，可以制成不同硬度的砂輪。

       砂輪硬度對磨削質量、生產率和砂輪損耗都有很大影響。砂輪硬度的選擇主要根據工件材料的性質和具體的磨削條件來考慮。一般來說，磨削硬材料，應選用軟砂輪；磨削軟材料，應選用硬砂輪。粗磨選軟砂輪；精磨選硬砂輪。磨削非鐵金屬時，應選用較軟砂輪，以免切屑堵塞砂輪。在精磨和成形磨削時，應選用較硬砂輪。砂輪的硬度等級名稱及代號見表8－4。

       5.組織

       砂輪的組織表示磨粒、結合劑和氣孔三者的體積比例關系，也表示砂輪結構的緊密或疏松程度。磨粒在砂輪體積中所占比例越小，砂輪的組織就越疏松，氣孔越多；反之，組織越緊密。氣孔可以容納切屑，使砂輪不易堵塞，還可把切削液帶入磨削區，降低磨削溫度。但過于疏松會影響砂輪強度，不易保持砂輪的輪廓形狀，增大磨削表面粗糙度。粗磨、磨削塑料材料、軟金屬及大面積磨削時，應選用組織疏松的砂輪；精磨、成形磨削時，應選用組織緊密的砂輪。

       根據磨粒在砂輪中占有的體積百分數（稱磨粒率），砂輪組織分為緊密、中等、疏松三大類，細分為0～14號，其中0～3號屬緊密型，4～7號為中等，8～14號為疏松。中等組織的砂輪適用于一般磨削。砂輪的組織號及選用見表8－5。

       6.砂輪的形狀、尺寸及用途

       根據不同的用途，按照磨床類型、磨削方式以及工件的形狀和尺寸等，將砂輪制成不同的形狀和尺寸，并已經標準化。常用砂輪的形狀、代號及用途見表8－6。

       在生產中，為便于對砂輪進行管理和選用，通常將砂輪的形狀、尺寸和特性參數印在砂輪端面上，其順序為形狀、尺寸、磨料、粒度號、硬度、組織號、結合劑和允許的最高工作圓周線速度。其中尺寸一般為外徑×厚度×內徑。例如，砂輪P300×30×75WA60L5V35，即代表該砂輪是平形，外徑為300mm，厚度為30mm，內徑為75mm，白剛玉磨料，60號粒度，中軟硬度，5號組織，陶瓷結合劑，最高線速度為35mm／s。