金剛石微粉制備后經過除雜和分選等步驟后，內部還含有水分，水分過多易使金剛石微粉凝結，影響使用。選擇科學、快速、經濟的干燥方式是最終得到高品質微粉的重要保證。經過精提純的金剛石微粉漂洗干凈后，即可進入微粉生產的最后干燥工序。

一、干燥過程中最容易出現的問題

1、不同規格產品的交叉污染；

2、干燥設備、器具和環境引發的二次污染；

3、細粒度產品高溫干燥造成的板結、硬團聚及分散性降低等。

二、適合金剛石微粉干燥的設備

1、直接加熱的干燥設備有工業電爐或電熱板、工業電磁爐；

2、間接加熱的干燥設備有可控溫電烘箱、蒸汽干燥箱、工業微波爐等；

金剛石微粉干燥的設備可以根據不同產品特性及干燥要求靈活選用。

▲ 金剛石專用微波烘干設備

三、各種干燥設備優缺點

國內微粉企業普遍采用工業電爐或電熱板、工業電磁爐等直接加熱的方法進行金剛石微粉干燥工序，具有效率高、設備投資少等優點。但干燥過程中局部溫度過高且整體加熱不均勻，特別是與干燥設備的加熱源接近的部分由于局部高溫容易造成細粒度產品的硬團聚等。同時有可能與干燥容器產生化學反應引入二次污染。

可控溫電烘箱、蒸汽干燥箱、工業微波爐等采用間接加熱方式進行金剛石微粉干燥的設備，避免了高溫干燥引發的二次污染及細粒度產品的硬團聚。但密閉加熱方式給設備清洗帶來問題，清洗不徹底極易造成超尺寸顆粒的污染。

一般來說，針對較粗粒度的產品根據其特點選用直接加熱的方式可以發揮其干燥效率高的優勢，操作中注意選擇合適的容器以避免可能的二次污染。

較細粒度的產品選用間接加熱的方式結合干燥前的離心脫水過程，可以有效改善產品高溫硬團聚及分解性降低的問題。

四、幾種干燥設備

目前，查閱到一些針對金剛石微粉烘干的裝備，比如金剛石微粉烘干箱，通過設置傾斜的安裝塊，能夠使得金剛石微粉滑落，配合熱風機對落下的金剛石微粉進行初步吹干，而落下來的金剛石微粉與加熱板和擋板組件相接觸，轉動葉將部分金剛石微粉推至加熱板的一側，使得所有的金剛石微粉與空氣中的熱量相接觸，從而降低其烘干所需的時間，烘干過程金剛石微粉不發生板結現象。

有技術人員還公布了一種金剛石微粉生產用清洗烘干一體箱，烘干清洗一體箱的內部安裝有加熱管、漏水管、密封桶、進水管、過濾桶等裝置。該金剛石微粉生產用清洗烘干裝置，通過振動塊、振動槽以及復位彈簧等裝置，對過濾桶進行撞擊，使過濾桶產生一定的振動，將金剛石微粉進行翻轉和分散，進而防止出現某些金剛石微粉烘干機只能對金剛石微粉的表面進行烘干，而底部的金剛石微粉仍然處于潮濕、不均勻和出現結塊的狀態，保證了金剛石微粉清洗烘干后依舊是粉狀，進而保證了對金剛石微粉烘干的效果。
       金剛石微粉干燥這個步驟看似沒有什么技術含量，然而為了高效率地將微粉處理好，技術人員也是設計出了很多蘊含技巧的小設備，大家可以留意學習一下。