進入11月，工信部與中國移動、中國聯(lián)通和中國電信正式啟動5G商用，國內包括北京、上海、廣州、深圳、杭州等50個城市入圍5G首批開通城市名單。據(jù)北京市通信管理局數(shù)據(jù)顯示，截至2019年11月10日，在5G正式商用僅10天時間內，北京市5G用戶數(shù)已超過4萬戶。

隨著5G技術的持續(xù)落地，以運用AI、云技術為核心的人工智能時代正在高速向我們邁進。11月18日，在21世紀經(jīng)濟報道主辦的“2019中國智造業(yè)年會”上，華為云AI領域總裁賈永利表示，“中國已經(jīng)走在了第四次工業(yè)革命的起點和風口上，以人工智能為代表，加上物聯(lián)網(wǎng)、5G等新技術，一定能給各行各業(yè)帶來巨大的變化。”

當前，傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)正在經(jīng)歷工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)加持下的智能化升級。在賈永利看來，目前國內很多企業(yè)的控制自動化能力非常強，但在整體協(xié)同的優(yōu)化智能上還存在差距，華為為此專門設立了AI智能部，助力工廠的智能化。在AI、云等基礎技術之上，建立一個圍繞場景從數(shù)據(jù)到AI到價值產(chǎn)生的閉環(huán)鏈條對外賦能。”

優(yōu)化作業(yè)場景

通過早期積累的大量實踐數(shù)據(jù)與經(jīng)驗，結合AI與云數(shù)據(jù)技術，使得制造業(yè)的作業(yè)場景正逐漸擺脫繁復的基礎性工作。

工業(yè)富聯(lián)市場生態(tài)副總裁王宇以富士康從燈塔工廠到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的歷程，闡釋了未來智能制造業(yè)的發(fā)展可能。她總結稱，富士康經(jīng)歷了三個階段：“第一個階段是傳統(tǒng)制造階段，是大量的人工；第二個階段是，精益生產(chǎn)和精密制造的技術進行結合，將更多的電子產(chǎn)品用更多精密的工藝來完成；第三個階段是智能的階段，這三個階段代表著制造業(yè)由原來的人力密集型的階段到技術密集型智能制造的階段。”

王宇認為，智能技術的革新正在掀起整個行業(yè)的革命，滲透到了生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。“比如電子產(chǎn)品的生產(chǎn)車間中，在產(chǎn)線上繁忙地塑料已經(jīng)不再是人，而是AGV來替代，整合了包括自動化、網(wǎng)絡技術、人工智能的數(shù)據(jù)技術；在5G焊接領域，通過焊接的機械臂的聯(lián)網(wǎng)，再通過鋼結構的視覺算法實現(xiàn)全智能的自動焊接。”

由于家用電器與人的生命健康息息相關，美的的思路是把安全保障放在智能家居的首位。美的集團IoT公司總經(jīng)理佘尚鋒表示：“圍繞智能家居安全體系的建設、隱私數(shù)據(jù)的保護、高危事件產(chǎn)品的告警以及智能家電安全技術四大方面，美的IoT搭建了一套智能家居安全體系。基于‘4S+1M’云管端與風控大腦的智能家居安全體系架構，可以實現(xiàn)對產(chǎn)品安全上網(wǎng)行為做出更全面的分析與預警，不僅為消費者解決了隱私數(shù)據(jù)通過家電上網(wǎng)后可能會受到黑客攻擊的問題，也為物聯(lián)網(wǎng)行業(yè)提供了一套完整的智能家電安全檢測的工具和方法。”

對于智能技術對制造業(yè)現(xiàn)實場景的重構，賈永利總結道：“具體有三大類的場景，一類是面向效率提升大量重復性工作，可以用AI去提效；第二類場景是有很多專家經(jīng)驗豐富，華為希望能夠通過AI輔助，減輕專家的負擔；第三類場景稱為突破極限，以往靠人去算、去實施的環(huán)節(jié)非常復雜，比如非常大的企業(yè)集團之間物流的協(xié)調調度。”

云端共享

目前，富士康有6萬臺工業(yè)機器人以及18萬臺的數(shù)據(jù)駕控中心，通過這些智能化機器每天產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)，結合工藝經(jīng)驗來形成模型，通過模型對外輸出，賦能到更多的產(chǎn)業(yè)界，形成富士康的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

王宇舉例稱：“我們將多年的經(jīng)驗變成專業(yè)云，使大量的模型和數(shù)據(jù)的應用算法變成App和應用包進行對外分享，既可以支持最小單位的機器設備商上運輸，也可以支持企業(yè)的跨廠域的整合，滿足中小制造業(yè)的需求。比如，焊接之后，通過影像進行模型的算法異常判定再實時的反饋，以此形成焊接云。”

聯(lián)想也在著手推進智能體系的搭建，通過確立質量體系和數(shù)字化采購計劃及工廠的智能解決方案，計劃用三年時間搭建一套完整的智能生態(tài)圈。聯(lián)想集團MBG（移動業(yè)務集團）中國區(qū)制造高級總監(jiān)齊岳介紹稱：“在可以預見的未來，以智能制造為核心的新一輪產(chǎn)業(yè)革命將是提升競爭力的關鍵。我們的目標是將5G和智慧工廠方案結合，打造成一個可以輸出的成熟解決方案。”

在5G技術催化之下，智能制造耗時還在進一步縮短。聯(lián)想在武漢的產(chǎn)業(yè)基地已經(jīng)和集團云網(wǎng)融合事業(yè)部開展了5G無線化場景，同時還在不斷探索5G技術在各個終端平臺業(yè)務間的鏈接作用，從而實現(xiàn)大數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。基于互聯(lián)互通，聯(lián)想集團建立了全球供應鏈數(shù)字塔SCI，將供應鏈所有系統(tǒng)和日常運營活動全部集成在一個平臺上，通過對平臺的自主控制服務于客戶、制造部門以及供應商生態(tài)系統(tǒng)，使供應鏈運作更加高效。

建立基于云技術的共享平臺，在構建生態(tài)的同時去探索合作共進的邊界正在成為行業(yè)共識。“我們圍繞人和家庭構建IoT的全價值鏈，同時把生態(tài)全打開，以全開放的合作方式與包括BAT、華為、京東、蘇寧等進行開放合作探索，同時構建自己的云端能力，為家庭貢獻智慧生活的能力。”佘尚鋒說。