陶瓷生產的噴墨、施釉技術即將步入新元年 

一、陶瓷噴墨進入嶄新的數字印刷超高清時代，大墨量、多通道成為陶瓷噴墨打印機的風潮。

據了解，目前市場上用得比較成熟的多通道噴墨打印機大多數是12通道，未來市場需要多元化、個性化的產品，除了普通墨水之外還延伸出了非常多的多顏色、多功能墨水組合，所以多通道一定是未來陶瓷噴墨打印機發展的主流。那么在本次廣州陶瓷工業展上，噴墨打印機都有哪些新的技術亮點呢？下面跟著中陶君去看看吧。

希望展位   》》向右滑動可查看更多

1. 希望

今年希望公司在廣州陶瓷工業展上獨家推出的TF系列800DPI 超高分辨率噴墨機第一次亮相。中陶君了解到，這臺設備除了有8個打印通道，搭載800dpi超高分辨率系統之外，還可以選擇單機16個打印通道，400dpi的打印模式。該設備憑借先進的性能，在此次展會上吸引了大批廠家的關注。

希望公司率先推出了配置星光SG600噴頭的陶瓷噴墨機，600dpi超高分辨率，墨量在400dpi噴頭的基礎上顯著提升。據悉這臺TW新系列噴墨機可適應更大的打印距離，更是能兼容市面上多種噴頭，可根據客戶的選擇配置。目前，配置精工RC1536噴頭的TW新系噴墨機已在東鵬集團成功應用，正在穩定生產中。

除此之外，希望公司為了順應陶瓷大板發展潮流，率先推出了BDD陶瓷大板噴墨機。中陶君了解到，該型號第一臺設備已在諾貝爾投入使用，目前正穩定在線生產1.6x3.2m、1.6x4.8m陶瓷大板；在新明珠首推的全數碼大板無水施釉線采用了三機串聯，同步傳輸對位更加精準，正在線穩定生產1.6x3.2m陶瓷大板；用希望BDD陶瓷大板噴墨機生產的大板產品也在此次展會上與眾人相見。

美嘉展位   》》向右滑動可查看更多

2.美嘉

中陶君在美嘉公司總經理陸永華的介紹中得知，美嘉公司最新推出的釉中彩工業4.0陶瓷噴墨打印機（三機串聯）中間不使用過渡輥臺，而是直接用一條皮帶將多臺數碼噴墨機連接起來，通過激光傳感器跟蹤定位來解決皮帶過長拉升的誤差，使3臺設備的直接對位精度保證在0.2MM范圍內。該套設備的推出，利用十六米的長度就足以彌補以往生產的缺陷，而且還節能減排、減少人工，從而增強企業的市場競爭力。據悉，這套設備目前在順成集團旗下貝斯特陶瓷廠已經穩定使用一年時間，而且效果顯著。

除此之外，美嘉公司專為目前流行大規格瓷磚設計的大板陶瓷噴墨打印機，完美支持最新XARR2001+（720DPI）或星光1024（400DPI）/SG600（600DPI）的噴頭，可實現大墨量噴印、高速噴印、精細噴印等模式。重要的是，這臺設備具有自動清洗系統，以及精準的對位輔助系統，確保陶瓷廠商在全天候工業化中穩定生產。

3. KERAjet凱拉捷特

凱拉捷特作為全球最早做陶瓷噴墨打印機的企業，在15年最先推出了12通道的噴墨打印機，迄今凱拉捷特在全球已經擁有四千多臺設備。

今年的廣州工業展上，KERAjet M7系列設備是第一次在國內亮相。凱拉捷特推出了一套噴墨機、噴粉機、噴墨機與其他設備靈活搭配的方案，可為生產商量身定做數碼化整線，同時幫助生產商把裝飾線縮得更短，實現高效生產。在自由組合下，裝飾線達到20多通道是完全沒有問題的，而且在噴頭方面更是兼容任何一種品牌的噴頭。值得一提的是，凱拉捷特的設備噴射方式除了傳統的垂直噴射之外，還可調節各種角度的噴射路徑，在無需磨具的情況下只靠噴釉實現3D立體的效果。

凱拉捷特獨創了一系列日用陶瓷噴墨打印機，其中國區商務經理涂磊告訴中陶君：這系列設備中的餐碟打印機今年第一季度在東莞已經成功投產，且效果極佳。后續售往湖南等地的日用陶瓷噴墨打印機也會陸續投產。用機器代替人工描繪、貼花，這將是日用陶瓷生產領域一次劃時代的技術革新。

4.賽爾

說完噴墨打印機，不得不提的還有它的主角——噴頭。穩定的高質量印刷是陶瓷生產的重要基礎，噴頭在其中給人一種“嬌貴”的印象，要如何讓噴頭在嚴酷的工業環境下長時間“健康”作業，是很多廠商頭痛的問題。

19號上午，中陶君有幸采訪到了賽爾公司高級產品經理Gerard Winn，他告訴我們：XARR2001+ 系列噴頭在17年就已經面世，賽爾一直致力于完善它的可靠性，所以目前它仍舊是市面上功能最為全面的噴頭。在此次展會上中陶君看到，新景泰、精陶、美嘉等公司的最新噴墨打印機仍舊沿用了這款XARR2001+的噴頭。

賽爾的XARR2001+ 系列噴頭為什么那么受歡迎，主要有一下三點原因：

分辨率：提供三個不同墨滴大小的型號，加上720DPI分辨率，Xaar2001+ 是唯一能夠全面滿足廠商對數碼陶瓷印花及特殊要求的噴頭系列；

大噴墨：在大墨量覆蓋模式下，25/min線速下噴墨量可達到170g/㎡；同一噴頭在雙色模式下，25/min線速可達到85g/㎡的噴墨覆蓋量；

內聯過濾器：Xaar2001+配置的過濾器可以攔截噴墨系統中的雜質，有效防止噴射缺失的問題，畢竟比起更換噴頭，更換過濾器顯得簡單實惠多了。

Gerard Winn告訴中陶君：根據在他們歐洲市場的經驗，中國陶瓷生產未來的趨勢一定是走智能化方向，屆時對機械設備以及零部件的穩定性和可靠性要求會更高，賽爾公司非常清楚這一點，所以花費了大量的精力不斷在噴頭可靠性上做改進。

二、水性墨水、數碼釉等技術已經成熟見型且優勢顯著，應用方面是否同樣順利？

相對于溶劑型的墨水，水性墨水與釉成部分高度貼合，減少了釉墨分離的情況，而且對于色彩范圍的限制較小，所以使用水性墨水對于提高打印質量能起到非常大的作用。眾所周知，用于清洗噴墨系統的化學溶劑會對生產過程的可持續性存在一定影響，而水性墨水的確可以避免這個問題，不僅如此，水性墨水的有機成分極低，有機物的揮發比溶劑型墨水減少了90 %以上，非常符合現在提倡的環保生產。

相比于傳統施釉方式，數碼噴釉的優勢在于，它能通過數碼化按需噴印，實現功能墨水或釉料精準定位，避免了不必要的材料浪費，甚至不需借助模具即可實現瓷磚的表面特殊效果，降低生產成本和提高生產效率，同時能實現無水車間，更加綠色環保。

此次廣州陶瓷工業展上，EFI就重點推出了水性墨水；大鴻制釉董事長蔡昌憲非常自豪地帶著中陶君觀賞了用他們數碼釉生產出的無磨具中國浮雕磚；揚子顏更是推出了水性數碼釉的成品磚……

三、針對噴墨、施釉方面的新技術發展，中陶君采訪到了佛山市子陶陶瓷技術有限公司總經理邱子良，他為中陶君一一做了以下解答：

1. 數碼釉的設備和釉料已經基本成熟，一旦成本下降就能被廣泛應用。

數碼釉的優點非常顯示著，可以實現直接在平整的坯體上定點噴釉，即可出現模具的紋理效果，結合噴墨機墨水的配合，就能基本達到完全對位的效果，而且生產不受壓機和模具的限制，且不限規格和大小。數碼釉這個概念在國內提了不下五年，但是在推廣上仍舊存在成本高居不下的難題。

2.因為與以往溶劑型噴墨設備不通用，水性墨水推廣較為困難。

水性墨水有著發色更深、打印效果更好、不會與釉產生排除、綠色環保更少有機物揮發等多個方面的優勢，但是它在應用上，除了需要特定的噴頭之外，與傳統的噴墨打印機上并不適用?？梢钥吹?，此次展會EFI快達平在推出水性墨水的同時，同步推出了新款噴墨打印機。如果要用水性墨水就得更換一臺噴墨設備，這個代價未免太過高昂，所以水性墨水在短時間內發展不會有太大的飛躍。

3.市面上12通道的噴墨設備將要無法滿足越來越豐富的功能墨水。

現在市面上的功能墨水越來越豐富，包括白色墨水、亮光墨水、閃光墨水、下陷墨水、剝開釉墨水、膠水墨水、金屬墨水等，將瓷磚表面效果由2D帶入了3D時代，給整個噴墨工藝帶來了很大的促進作用。所以我們可以看到，目前的噴墨打印機通道越做越多，陶瓷廠商也非常關注這一方面，像新一派就直接買下了森蒂泰珂在展會上推出的單機20通道設備。

  下游：我就是要做大的，上游：好嘞客官 

手機追求大屏觸感、大戶型更有大氣派、影院IMAX超大熒幕更受震撼，隨著消費者生活水平的提高，“大并簡潔”是一種年輕的生活方式，大得有氣派的同時又恰到好處的優雅。這種趨勢同樣的順延至陶瓷行業，如今普通規格的瓷磚已經無法滿足高端消費群體消費升級的需求，而業內為填補消費者的需求空缺，順應時代的潮流，“陶瓷大板”這一新型規格瓷磚應運而生，并迅速風靡全球。

“大”雖好，但其衍生出的一系列生產問題卻不少。在本屆廣州陶瓷工業展上，中陶君逛展時，發現了不少為解決陶瓷大板生產線問題的陶瓷生產上游企業，他們都在為行業更好的發展而創新產品，研發出適應陶瓷大板生產的機械設備（方案）。

1.新鵬工業

新鵬展位上展示了多款模具，其中“為陶瓷大板而誕生的四大發明”圍繞陶瓷大板模具而研發的設備更是新鵬展位的亮點之一。

大噸位壓機模具：快速模具成型，能根據陶瓷大板的需求定做模具大小，滿足大板所需的尺寸，同時其加工機床大、工作面大，對大板的加工工藝來說是極高的挑戰。

高效低碳成型系統：也可稱之為排氣系統，由于大板模具不同于普通規格的瓷磚模具，其模具排氣比普通規格瓷磚排氣難，而高效低碳成型系統其提高壓機效率、優等率平均提高 3% 同時節能，單位面積瓷磚節省壓機用電 30% 以上，能有效解決以往大板的排氣問題。

分體總成：以前普通瓷磚一整塊需分層組裝，但面對陶瓷大板體積大噸位重的特點，其安裝、拆卸、組裝等整套更換是很大的問題，而分體總成系統做分體式，將一部分固定只拆裝另一部分需更換的部分，操作便捷的同時也省時省力。

液壓裝模車：大板模具規格太大，在車間里面裝模具車難以通暢便捷的運輸，針對這一點而研發的液壓裝模車，其作為安裝拆卸必備的輔助設備，使大板模具轉運更便捷。

2.薩克米——百年匠心 創變創新

位于3號國際館的薩克米展館，其規?？芍^在國際館中是不可小覷的展館之一，它主要展示產品為連續成型工藝——大板生產線。

Continua+連續成型工藝是生產各種尺寸和厚度的平板和大磚的行業技術標桿，能生產出色的瓷磚和大板。據悉，這項革命性的壓制技術克服了大尺寸生產限制，讓廠家自然獲得更多樣化的美學裝飾效果并為客戶定制提供了大量的選擇。其連續成型工藝主要特征有：APB輸送一層單色粉末、APB-M輸送混合層彩色粉末（最多四層）、DDD數碼打印系統（用于使用色粉的表面裝飾）、PCR粉料層可直接在傳送帶上連續壓制成型、TPV壓制成型的陶瓷大板可在移動中進行切割。

Continua+將粉料成型階段的通體裝飾效果與之后的粉料和墨水數碼表面裝飾進行完美結合，同時可生產結構表面和浮雕圖案的大板產品。

3.Nade納德

走近納德展位，一臺體積與質感讓人不可忽視的設備映入眼簾——陶瓷大板智能拋光機。

陶瓷大板智能拋光機設備，其磨頭可選配高效同步節能電機，節能達10%以上，配備碎磚自動避讓功能，自動化程度高。其電子尺磨料檢測系統，對應磨頭磨料用完可自動報警并提醒操作工及時更換磨料，智能化程度高。同時選配遠程故障診斷系統，運行維護更便捷。

該套設備專門為大板所定制的定厚拋光生產線工序：自動上板→底面刮平→板材翻面→正面定厚→板材修邊→板材表面拋光→板材納米拋光→板材風干→大板質量檢測→板材貼膜→卸板→大板儲存。

4.Monte.Bianco 奔朗

如今陶瓷大板很“熱”，但制造陶瓷大板卻不“易”，其中拋光工具和拋光工藝的完美結合是陶瓷大板加工過程中的關鍵技術難點。奔朗的陶瓷大板加工采用“剛性磨塊與柔性磨塊混合搭配使用方案”，對拋光工藝深入研究、優化改進，實現拋光效果從量變到質變的整體提升，完美解決水波紋，磨削板面光度均勻、平整通透，從而呈現完美效果。

5.工科機電

工科機電針對陶瓷大板研發出環流磨打蠟機及環流磨拋坯機。環流磨打蠟機可滿足1800mm的產品的增亮打蠟，配合納米液對板材表面拋光后的氣孔進行填充，對微裂紋進行修復，使表面有極強的防污性和均勻的光澤度。而環流磨拋坯機目前已經推出了1600*3200mm的大規格系列，可以滿足大規格陶瓷及石材的產品的表面拋坯處理，并且環流磨的結構設計，可以為企業節省原材料，同時高效高質地完成打蠟機拋坯處理。

 環保、節能、自動化、智能化旗幟飄飄 

本屆廣州工業展環保、節能、自動化、智能化，依然是眾多參展企業所主打的字眼，接下來，讓我們一起來看看有哪些企業在這些方面帶給我們的驚喜。

關鍵詞一：環保、節能

1.煌龍環保：一家專注于環保設備的企業，其現場展示出了廢氣一站式解決方案。

2.綠星環保：專注研發高效節能固液分離環保設備和污水污泥處理循環再利用系統的公司。據現場工作人員介紹，其現場展示的分子膜脫水機綜合具備了高度自動化、節能降耗、清潔環保、可實現資源再利用等優勢，已獲得了多項發明和實用新型專利。

3.艾高空壓機：據工作人員介紹，艾高裝備所研發的改進的壓縮永磁變頻螺桿式空壓機，可實現節能30%以上，噪音變得更小，壽命更長。

4.奇昊機械:奇昊主要展示的是節能光波快速升溫機，主要適用于拋釉磚、大理石瓷磚、大板磚等以及日用瓷行業、玻璃加工行業、粉料干燥行業。

關鍵詞二：智能化、自動化 

新景泰展位   》》向右滑動可查看更多

5.新景泰:施釉線工業4.0系統，中央控制系統，云數據管理平臺，對施釉線，水刀式噴釉機，直線淋釉、噴墨機的控制。新景泰釉線工業云平臺不同地方遠程控制機器設備，實現遠程監控HMI人機界面和遠程穿透PLC控制器，完成狀態監控和程序更新。

6.光華智能:光華智能展出的AGV機器人，其適合于陶瓷生產線各工序之間的轉運工作，目前成功應用于馬可波羅等多個陶瓷企業，從打包機到暫存區的AGV儲運，解決了瓷磚生產線最后100米的自動化問題。光華AGV全自動儲運系統的應用將會推動智能化生產，向打造無人工廠的目標邁出一大步。

7.銳博機電:全自動窯后智能儲坯系統，全線采用低壓供電模式，無線全覆蓋式控制。從窯尾出磚、分揀下磚、擺渡車中轉分類儲磚、拋光磨邊前上磚，采取自動化、智能化、人工化控制交互系統整體控制。解決傳統上下磚工藝所帶來的破損、空氣污染、墻地磚多編號、機動叉車能源損耗等影響。

8.博暉機電:現場展示了大板數字化布料，與當下陶瓷行業追捧的陶瓷大板產品正好相匹配。

9.匯博機器人:展示了陶瓷衛浴機器人等智能化產品。

10.巴賽爾機電:展出了干式磨邊自動生產線，新品素坯拋光機。

11.浩豐重工:現場展示高效節能預破碎系統、干法直入組合分段式連續球磨系統、環保低溫噴霧干燥塔、節能燃氣燃燒器、釉料全自動配送系統等陶瓷原料車間整線技術。