2017年，日本制造業(yè)可謂“流年不利”。從10月起，日企質(zhì)檢和財(cái)務(wù)造假丑聞接二連三被曝光，震驚全球。在這份造假名單里，都是享譽(yù)全球的巨頭企業(yè)，如日本第三大鋼企神戶(hù)制鋼所、日本最大的半導(dǎo)體制造商?hào)|芝、世界第一大碳纖維生產(chǎn)商?hào)|麗株式會(huì)社等，不一而足。

　　一時(shí)之間，不少人開(kāi)始唱衰日本制造企業(yè)，聲稱(chēng)其早已“名存實(shí)亡”，精湛的制造工藝與高效的生產(chǎn)效率已是昨日輝煌，曾被奉為圭臬的“工匠精神”和“質(zhì)量管理”也遭到質(zhì)疑。更甚的是，不少企業(yè)造假是長(zhǎng)期行為。由此現(xiàn)象折射出的是日本制造競(jìng)爭(zhēng)力的下降，大量企業(yè)面臨艱難轉(zhuǎn)型。

　　南開(kāi)大學(xué)日本研究院副院長(zhǎng)、教育部國(guó)別和區(qū)域研究基地南開(kāi)大學(xué)日本研究中心副主任張玉來(lái)表示：“核心原因在于，日本制造業(yè)正在擺脫原有的傳統(tǒng)模式，普遍實(shí)施經(jīng)營(yíng)模式轉(zhuǎn)型，造假丑聞?wù)沁@種模式轉(zhuǎn)型的表征之一?！?/p>

　　事件持續(xù)發(fā)酵，比起一片倒地唱衰，《世界經(jīng)理人》試圖站在另一個(gè)角度，走進(jìn)日本制造業(yè)，追溯其造成今日局面的原因，并探究其日后的去路，以期從這個(gè)鄰國(guó)的轉(zhuǎn)型模板中，找到中國(guó)企業(yè)可借鑒之處。

　　“內(nèi)憂外患”的日本制造業(yè)

　　2011年，松下將旗下三洋電機(jī)大型家電業(yè)務(wù)出售給海爾集團(tuán)；2016年，夏普66%股份被郭臺(tái)銘的鴻海集團(tuán)收購(gòu)；同年，東芝白色家電業(yè)務(wù)控股權(quán)被美的集團(tuán)收購(gòu)；日本電子產(chǎn)業(yè)五大巨頭日本電氣、富士通和索尼在過(guò)去12年里市值蒸發(fā)了2/3……

　　毫不夸張地說(shuō)，這些企業(yè)的沒(méi)落可以說(shuō)是日本制造業(yè)的縮影。據(jù)日本經(jīng)濟(jì)新聞報(bào)道，日本勞動(dòng)生產(chǎn)效率創(chuàng)下了1995年以來(lái)的歷史新低：2015年為9.5063萬(wàn)美元，比5年前減少了10%；1996-2015年，日本勞動(dòng)生產(chǎn)率增速僅為0.9%，比世界平均水平低0.4個(gè)百分點(diǎn)，屬于較低的增長(zhǎng)水平。

　　日本制造業(yè)何以由盛轉(zhuǎn)衰？“主要原因包括兩個(gè)方面：一、由于IT和互聯(lián)網(wǎng)等數(shù)碼技術(shù)的日益普及，技術(shù)和產(chǎn)品迭代速度加快，使得擅長(zhǎng)‘在模擬技術(shù)方面慢功出細(xì)活’的日本制造十分不適應(yīng)。二、因?yàn)橹袊?guó)制造的快速崛起，日本制造已有的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)逐步喪失，成本和速度成為競(jìng)爭(zhēng)的重要方面，在不少領(lǐng)域日本制造在與中國(guó)制造的競(jìng)爭(zhēng)中敗下陣來(lái)?！焙媳娰Y源?3A企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司董事長(zhǎng)劉承元表示。

　　從日本內(nèi)部環(huán)境來(lái)講，隨著老齡化的趨勢(shì)，創(chuàng)造上一代傳統(tǒng)制造優(yōu)勢(shì)的老一輩人正在退出舞臺(tái)。張玉來(lái)說(shuō)：“經(jīng)營(yíng)模式的改變讓年輕一代的想法發(fā)生了改變。為了降低成本，日本制造企業(yè)開(kāi)始聘用大量派遣員工，和原來(lái)終身制的員工相比，這些人由于沒(méi)有歸屬感，對(duì)企業(yè)的質(zhì)量改善和技術(shù)進(jìn)步都不感興趣?！?/p>

　　海爾CEO張瑞敏曾說(shuō)過(guò)：“沒(méi)有成功的企業(yè)，只有時(shí)代的企業(yè)?！迸d衰更迭終有時(shí)，曾躺在功勞簿里的知名巨頭企業(yè)在時(shí)代的變革下，早已失去往日的光環(huán)。日本制造業(yè)無(wú)論是主動(dòng)轉(zhuǎn)型還是被動(dòng)轉(zhuǎn)型，都面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

　　日企在轉(zhuǎn)型

　　實(shí)際上，“陰霾”之下，2017年日本制造業(yè)的另一面，是很多企業(yè)已開(kāi)始悄悄布局，而有的企業(yè)已經(jīng)取得顯著成效。“我個(gè)人認(rèn)為，這種‘質(zhì)量滑坡’現(xiàn)象是轉(zhuǎn)型的必然結(jié)果。負(fù)面新聞背后，日本早就開(kāi)始轉(zhuǎn)型了。事實(shí)上，日本制造正在建立一個(gè)新的體系，盡管沒(méi)有形成，但是已經(jīng)走得很遠(yuǎn)了。”張玉來(lái)說(shuō)。

　　從1996年開(kāi)始，登上“世界500強(qiáng)”排行榜的日企逐年銳減，直至2016年讓位于美國(guó)和中國(guó)，排名第三。有人說(shuō)，這是日本“失去的20年”。很多輿論分析，從這份榜單來(lái)看，日本制造早已走下神壇。但在這背后，日本企業(yè)依舊掌握著最核心的專(zhuān)利技術(shù)。2015年國(guó)際權(quán)威研究機(jī)構(gòu)湯森路透發(fā)表的全球企業(yè)創(chuàng)新排名TOP100榜單里，日本以40家高居榜首，力壓美國(guó)的35家。該榜單在2014年之前一直是美國(guó)第一名，2014年之后被日本超越，而中國(guó)內(nèi)地?zé)o一入圍。

　　“世界500強(qiáng)主要以營(yíng)業(yè)收入為參照依據(jù)，收入越多排名越靠前。但事實(shí)上，技術(shù)指標(biāo)更為重要。就好像一個(gè)人塊頭很大，但并不代表他‘結(jié)實(shí)’。日本制造轉(zhuǎn)型的最大特點(diǎn)，是向高附加值化轉(zhuǎn)化。我考察了十多家日本企業(yè)，他們放棄原來(lái)的多元化戰(zhàn)略，走向單極化趨勢(shì)。比如，富士膠卷旗下主要做一兩個(gè)業(yè)務(wù)；奧林巴斯旗下80%是醫(yī)療業(yè)務(wù)；日本電產(chǎn)旗下80%都是小型電機(jī)。這就是高附加值，不求大而全，而是專(zhuān)而精。”張玉來(lái)說(shuō)。

　　憑借技術(shù)創(chuàng)新，整個(gè)日本制造業(yè)正在向高附加值產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，從下游轉(zhuǎn)向上游，大量企業(yè)拋棄原有低端制造業(yè)，如家電等產(chǎn)業(yè)，轉(zhuǎn)變?yōu)锽2B的高端制造業(yè)。

　　曾以數(shù)碼相機(jī)聞名于世的奧林巴斯，在智能手機(jī)出現(xiàn)后一度陷入財(cái)務(wù)困境。為了力挽狂瀾，奧林巴斯開(kāi)始砍掉低端卡片相機(jī)產(chǎn)品線，向醫(yī)療B2B領(lǐng)域轉(zhuǎn)型。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的努力，在胃鏡等醫(yī)用內(nèi)鏡領(lǐng)域，奧林巴斯在世界市場(chǎng)占有近七成的份額。奧林巴斯的轉(zhuǎn)型并非特例，消費(fèi)類(lèi)電子巨頭尼康、佳能等均關(guān)注醫(yī)療業(yè)務(wù)，布局高端產(chǎn)業(yè)。

　　在物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的興起和逐漸普及下，日本制造也早已開(kāi)始將觸角伸向相關(guān)領(lǐng)域。于2012年剝離消費(fèi)電子業(yè)務(wù)的日立，在基礎(chǔ)設(shè)施方面，其確立了“電力、能源”、“城市”核心板塊。在中國(guó)市場(chǎng)，日立則側(cè)重于提供智能物流服務(wù)，目前日立已攜手中國(guó)重慶市推進(jìn)智能城市開(kāi)發(fā)。張玉來(lái)說(shuō)：“日立其實(shí)是在做一整套系統(tǒng)，它最大的特點(diǎn)是，不是一次性提供產(chǎn)品就結(jié)束了，后續(xù)的保養(yǎng)、維護(hù)和系統(tǒng)升級(jí)等服務(wù)都需要它。” 實(shí)際上，這也是日企轉(zhuǎn)型的重要特征?！皟H僅只是產(chǎn)品提供無(wú)法實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化，因此日企普遍提出向‘服務(wù)商、解決方案商’轉(zhuǎn)型，以后續(xù)服務(wù)和個(gè)性化解決方案來(lái)提高附加值。”張玉來(lái)補(bǔ)充。

　　2018年拉斯維加斯CES展會(huì)上，豐田純電動(dòng)概念車(chē)首次亮相展會(huì)，有別于以往的傳統(tǒng)車(chē)型。對(duì)技術(shù)變化異常敏感的豐田社長(zhǎng)豐田章男說(shuō)到：“技術(shù)在我們的行業(yè)正在迅速發(fā)生變化?！彼€疾呼：“在接下來(lái)的100年里，沒(méi)有人能保證傳統(tǒng)汽車(chē)制造商會(huì)繼續(xù)在出行領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。一場(chǎng)關(guān)鍵的戰(zhàn)斗已經(jīng)開(kāi)始了，不是輸贏，而是生死攸關(guān)?！?/p>

　　這場(chǎng)沒(méi)有硝煙的戰(zhàn)斗，日本制造比想象中的步伐更早更快。麥肯錫2013年發(fā)布研究報(bào)告，羅列了有望改變生活、商業(yè)和全球經(jīng)濟(jì)的12大新興顛覆性技術(shù)，目前日本已全力投入這十二個(gè)方面，而且90%已經(jīng)做到世界前三。某些科研甚至做到了世界第一，比如大數(shù)據(jù)云計(jì)算、新材料、資源再利用、能源存儲(chǔ)、機(jī)器人等。不可置否的是，不論日本是否真的“失去了這20年”，現(xiàn)在的日本制造業(yè)都已經(jīng)牢牢占據(jù)了產(chǎn)業(yè)鏈的高端，并如同那位豐田社長(zhǎng)所言，日本制造正在為領(lǐng)先下個(gè)100年而努力。

　　日式管理的揚(yáng)棄

　　日本制造的管理理念和模式曾聞名全球，影響力巨大。日本生產(chǎn)制造的管理方法諸多，如5S、精益生產(chǎn)等，都非常經(jīng)典。然而，在新技術(shù)的發(fā)展下，單一追求質(zhì)量的精進(jìn)，造成邊際成本的上升，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。

　　因此，近來(lái)越來(lái)越多的日企開(kāi)始引進(jìn)西方經(jīng)營(yíng)管理模式，不再像以往一樣，把質(zhì)量當(dāng)成一個(gè)最重要的指標(biāo)。正如株式會(huì)社小松制作所（即小松集團(tuán)）原會(huì)長(zhǎng)坂根正弘所言，“質(zhì)量問(wèn)題已很少提交董事會(huì)層面進(jìn)行討論”，現(xiàn)在董事會(huì)關(guān)心的是業(yè)績(jī)、財(cái)務(wù)報(bào)表，怎么取得最高附加值的目標(biāo)。從這一點(diǎn)來(lái)看，日本制造正在試圖改革公司治理模式來(lái)提升管理效率。當(dāng)然，變革有利有弊，在一味追求業(yè)績(jī)后，日企造假行為弊端頻現(xiàn)，而有利的一面則是效益真正得到提升。

　　在這一方面，上世紀(jì)的索尼走在最前面，引進(jìn)西方的績(jī)效管理模式。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期努力，終于逐漸盈利，2017年索尼營(yíng)業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)超過(guò)了340%。在日本制造業(yè)整體萎靡的情況下，索尼的逆襲讓人眼前一亮?！八髂岬墓局卫砟Ｊ揭呀?jīng)完全歐美化了。以索尼為代表，其他企業(yè)都在向這個(gè)方向轉(zhuǎn)型?！睆堄駚?lái)說(shuō)。

　　與注重“家文化”的日式管理不同，西方績(jī)效管理強(qiáng)調(diào)將薪酬與工作成果直接掛鉤。在講求“終身雇傭制”、“年功序列工資制”的日企中，績(jī)效管理體系可以通過(guò)更為靈活、合理的薪酬體系來(lái)強(qiáng)化員工有效行為，激勵(lì)員工創(chuàng)新能力的提高。

　　然而，績(jī)效考核如同一把雙刃劍，它能有效提升組織績(jī)效，但也可能同時(shí)削弱員工積極性。正如那篇流傳甚廣的熱文《績(jī)效主義毀了索尼》所述：“激情團(tuán)隊(duì)、團(tuán)隊(duì)精神和挑戰(zhàn)精神正在消失,而這一切都是從1995年左右索尼實(shí)施績(jī)效主義開(kāi)始的。”盡管現(xiàn)在的索尼已經(jīng)扭虧為盈，關(guān)于績(jī)效主義的褒貶仍舊爭(zhēng)議不斷。因此，日企管理模式的普遍轉(zhuǎn)型是否能取得適用于今天的日本制造的效果，現(xiàn)在也無(wú)法過(guò)早蓋棺定論。

　　不論如何，管理模式也需要適應(yīng)時(shí)代和企業(yè)的基本情況，曾以工匠精神聞名于世的日本制造，其質(zhì)量管理模式在當(dāng)今時(shí)代仍有積極作用。同樣是站在當(dāng)今節(jié)點(diǎn)的中國(guó)企業(yè)，日本制造的轉(zhuǎn)型和管理值得借鑒。

　　張玉來(lái)說(shuō)：“中國(guó)企業(yè)總說(shuō)彎道超車(chē)，這種可能性也有，但是我們應(yīng)該先知道人家是怎么做的，不然你很難做到彎道超車(chē)。比如，日本制造為什么強(qiáng)，日本制造做得最好的一點(diǎn)是，一點(diǎn)一滴的在細(xì)節(jié)上進(jìn)行改進(jìn)，也就是精益生產(chǎn)。從全球來(lái)看，中國(guó)制造的競(jìng)爭(zhēng)力還是很強(qiáng)的，但是強(qiáng)在低成本，因此可以好好學(xué)習(xí)日本企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)。中國(guó)企業(yè)作為后發(fā)者，可以沒(méi)有包袱地去接受新技術(shù)，然后再把日本傳統(tǒng)的基因借鑒過(guò)來(lái)，那我們會(huì)更快地走在前面。從轉(zhuǎn)型來(lái)看，日本的布局也警醒著我們，中國(guó)的傳統(tǒng)企業(yè)也可以借鑒其經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)?！?/p>