9月22日，2016年磨料磨具行業高端論壇在成都舉行。鄭州宏基研磨科技有限公司總經理牛偉在論壇上了作了“技術、管理、品質是行業升級的根本”的報告，以下內容根據PPT整理。
       行業升級主要依托行業結構的改善和行業素質與效率的提高。行業結構的改善表現為行業的協調發展和結構的提升;行業素質與效率的提高主要表現為生產要素的優化組合、技術水平和管理水平以及產品質量的提高。因此行業升級必須依靠技術進步，管理創新，并實現產品品質質的飛躍。
       我們看到了“代工之王”富士康給蘋果公司“打工”，但卻不知富士康只是賺取了1%的加工費；我們看到了80%收入來源于利息差的銀行業輕松實現20%以上的收益率，但卻常常忽略大多數工業企業的凈資產利潤率僅為5%；我們看到了中國的出口企業紛紛擴大海外規模，但卻發現他們常常因為貿易伙伴所設定的技術壁壘而產生的巨額損失；我們看到了三一重工、中聯重科等工程機械巨頭紛紛通過海外并購等途徑提升競爭力，但卻常常忽略中國企業的并購依然是在核心配套件和技術方面處于第二梯隊、甚至第三梯隊；我們看到了相關部門為了扭轉這些局面相繼出臺了發展政策，但不可否認，國內企業在行業轉型上付出巨大努力的同時，在面對本輪以降低成本為特點的全球化分工日趨細化的環境下并不能出現令自己滿意的改變。
       于是，中國的企業日漸疏離實業，紛紛進入資源和金融領域，但民營企業在并無優勢的前提下不斷地被擠出，尤其在金融危機和2010年后，市場再一次發出了對中國行業升級的呼聲。
       第一方面，首先，新一輪科技革命和產業變革正在加速推進，在這一過程中，技術創新是產業優化升級的根本動力。面對新形勢新要求，我們磨料磨具行業必須加強頂層設計，全面落實創新驅動發展戰略，把握好行業升級中技術創新的走向和著力點，為轉方式、調結構、惠民生作出切實貢獻。
       技術創新是行業優化升級的根本動力。近些年來，中國在推動技術創新、促進產業升級方面取得了很大的進步。在少數產業領域，已經達到或接近國際先進水平。但整體的技術水平和創新能力與發達國家相比仍有較大差距，還存在不少問題。
       一是企業創新意識增強，但總體上創新能力不足。企業是產業升級的主體，其創新能力直接關系到產業升級的水平。近年來，隨著市場競爭加劇、要素成本快速上升等影響，越來越多的企業已經意識到，要贏得市場競爭，必須依靠技術創新。但總體而言，多數企業缺乏創新的動力，研發投入不足，創新能力有待提高。
       二是專利數量增長較快，但專利質量水平有待提高。專利是衡量技術創新和產業發展水平的重要依據。2014年，中國企業共申請了26472項歐洲專利，占全部歐洲專利申請數的9%，與美國等發達國家相比差距依然較遠。而且，中國的專利申請主要集中在數字通信領域，華為和中興通訊兩家公司就占據了申請總量的70%。
       三是大學與科研院所在知識創新方面取得了明顯進步，但創新成果轉化和產業化水平低。近年來中國大學與科研院所的基礎研究能力有了顯著提升，并產生了一些高水平的創新成果。但由于體制、觀念等原因，企業、科研機構、高校之間尚未建立起知識創新、技術研發和成果轉化密切結合的有效機制。一方面，大量的科技成果束之高閣，難以轉化為現實生產力；另一方面，大量企業缺乏先進適用技術的支撐，對科技的需求得不到滿足。原因也是多方面的，比如，科研機構和高校原始創新能力不足，為產業發展提供科技服務的實力不足；評價體系不合理導致科研人員缺乏創新成果轉化動力；專業技術服務機構、技術轉移服務機構的服務功能不能滿足企業創新需求，等等。
       以技術創新推動產業升級，具體而言，有以下幾方面的工作需要推進，加強職業技能教育體系，培養一大批適應產業升級和新興產業發展的高水平技術工人；進一步完善科研機構和高等學校的科技成果轉化機制，促進產學研結合。通過制定和修訂相關法律，推動建立符合我國實際的國家技術創新的法律體系。借鑒國際經驗，破除制約科技成果轉化、技術轉移的制度障礙，給予科研單位和研究人員更大的處置權和收益權。
       在明確主導行業和政策重點的基礎上，發展高端裝備制造行業集群，依托重點工程和項目，強化重大技術裝備研發，提高裝備制造的科技水平；振興節能環保行業，加快新技術、新工藝和新裝備的開發、改造和推廣應用，提高各行業能源資源的利用效率；培育新一代信息技術行業，強化物聯網、云計算、移動互聯網等新技術、新業態的研發投入和布局，提升行業發展的信息化和智能化程度，突破國際行業壟斷并造福中國消費者。
       第二方面，在制造企業中，精細化管理涉及到企業生產過程的每一個環節，要監控從物料投產至成品入庫的全生產過程，并對物料消耗、設備監控、產品檢測進行管控，讓整個車間現場完全透明化，為企業營造一個快速響應、有彈性的精細化制造管理平臺。
       加強企業管理創新是突破當前制造業“瓶頸”、加快工業轉型升級、打造中國經濟升級版的迫切需要。一是高度重視企業管理創新，提高企業管理精細化和現代化水平。二是強化企業管理機制創新，提高企業發展的活力和競爭力。三是更加注重商業模式的創新，提高企業的價值創造能力。四是探索信息化時代的管理新模式，借助互聯網實現以用戶為中心、從生產型向服務型轉變。
       中小民營企業在當前市場經濟大潮中，特別是經濟全球化、中國全面加入WTO且15年的保護期到期后，中小民營企業面臨著更加白熱化的全球競爭外部環境，加上中小企業用工成本高、產品附加值低、科技含量低、經營管理不善等原因，使得其綜合競爭力、抗風險能力等偏弱。因此，中小民營企業迫切需要轉型升級，否則將面臨倒閉的風險。
       企業轉型升級，指企業長期經營方向、運營模式及相應的組織方式、資源配置方式的整體形轉變，是企業重新塑造競爭優勢、提升社會價值，達到新的企業形態的過程。學術界及企業界以往對企業的轉型升級做了大量的研究，但是沒有對中小民營企業的轉型升級進行系統的研究，中小民營企業該怎樣的升級值得探討。中小民營企業的轉型升級要針對中小民營企業的特點、避開資源的劣勢，找準突破中，有的放矢，達到四兩拔千斤的效果。
       路徑一：專注一個細分再細分的市場，并且持續創新，專而精，精而強。中小民營企業資源能力有限，不能大而全、小而全，更不能搞多元化，必須做減法，專注聚焦一個細分再細分的市場，并且進行持續創新，避開大企業及外企的競爭，做到這個非常細分的市場某個點上突出優勢，企業才能脫穎而出，并且取得豐厚的回報，做到可持續發展。
       路徑二：專注一項特定技術，并且持續創新，以一項專有技術開發細分市場的多種產品，在老市場推出新產品。中小民營企業資源條件的有限，必須在特定的細分市場上專注一項特定技術，以專注的一項技術核心平臺開發多種產品，并且不斷創新提升，捍衛自己的細分市常
       路徑三：專注一個產品，不斷創新提升產品的技術含量，以一個產品的多種形態在進行產業鏈上下游延伸及相關領域推廣，以老產品、在新上下游市場上應用。中小民營企業在某個細分再細分的市場上取得優勢地位后，企業發展已經到了天花析，必須在升級上的所突破，但由于中小民營企業的特點及資源條件，必須在原有領域專注的產品上作文章，進行產業鏈上下游的延伸，不能盲目進行擴張，更不能多元化。
       路徑四：在專注一項特定技術及一個產品的基礎上，整合產業鏈條，向終端市場延伸(從B2B到B2C)，專注自主品牌及拓展，利用“互聯網＋”，使企業可持續發展。傳統企業轉型升級路徑一般是：由簡單委托再加工(OEM)到委托設計制造(ODM)并最終建立自主品牌(OBM)的升級。這種模式需要規模優勢，比較適合大型企業。中小民營企業在聚焦專注一項特定技術及一個產品的優勢基礎上，在尋找發展升級路徑，針對各個企業自身的特點及優勢，長遠來講應該建立專注自主品牌及品牌拓展，并建立線上線下和銷售渠道，利用“互聯網＋”，開拓出廣闊的市場空間。
       第三方面，行業升級的最終目的是實現產品品質質的飛躍，宏基公司成立至今，一直秉承品質至上的原則。在近幾年整個行業市場不景氣的情況下，許多中小企業，不達標企業逐漸減產、關門甚至倒閉，宏基仍然保持穩定發展的勢頭，靠的就是過硬的品質。
       用品質與創新贏得激烈市場競爭，已成為制造業企業的心聲，同時也是企業成功“走出去”的制勝法寶。
       品質是新常態下經濟社會發展的內生動力。隨著當前人口“紅利”、人力成本低等優勢因素消失，企業利潤遭到擠壓，行業轉型升級需求迫切。2015年，《中國制造2025》出臺，該規劃明確提出，必須把質量作為建設制造強國的生命線，全面夯實產品質量基礎，不斷提升企業品牌價值和“中國制造”整體形象，走以質取勝的發展道路。
       全面實施創新驅動戰略，大力推動制造業企業開展質量創新，從要素驅動轉向創新驅動，向品質要效益，將是制造業大國走向制造業強國的必由之路。
       從產能過剩，各企業之間打價格戰，到國家強制收緊過剩產業，關閉眾多中小企業，再到2016年新一輪環保政策的實施，很多企業就開始整改，即使在供不應求的情況下，宏基堅持不回收使用廢料，不打價格戰，堅持綠色發展和綠色生產，最大限度的履行企業社會責任，保護客戶利益，打造宏基品質。
       企業會把更多精力投放在“創新”上，例如產品轉型、材料運用、人才引進和管理模式等綜合要素上，“企業要想做大做強，只能通過產品創新，及時推出適銷對路、高附加值、經濟環保、質量過硬的新產品，保持整體競爭優勢”。
       制造業企業要實現轉型升級的核心就是要從簡單的要素數量投入，轉向對要素資源利用效率的提高上。越來越多制造業企業已認識到這一點，并通過創新著力提高全要素利用效率。 一般而言，全要素生產率包含科技、管理、人力資本和質量等要素，這些要素均會對企業績效提升發揮重要的貢獻和影響。廣東工業大學管理學院教授馮岡平認為，在眾多企業要素中，科技是創新能力要素的核心，技術人力資本以及企業家創新精神與品格，是企業創新能力載體和動能，“質量是根本，而管理是保障”。
       事實上，包含品牌、認證等要素在內的質量能力已成為企業重要的核心競爭力。隨著市場競爭的日益激烈，企業的質量能力越來越表現為消費者所接受的質量信號。尤其是經濟進入新常態以來，質量是提升企業附加值、擴大市場份額和形成國際競爭力的重要新動力。質量的提升本身已成為轉型升級的應有之義。
       相關調查報告顯示，擁有品牌的企業與沒有品牌的企業相比，全要素生產率高出51%，平均利潤高出約3000萬元，利潤率高出約5%，反映出質量品牌的打造對于企業的績效具有極為顯著的效應。
       另外，獲得國際市場認證的企業，與無國際市場認證的企業相比，工業增加值高出5.99倍，利潤額高出6.73倍，利潤率高出13%，反映企業通過質量認證等極大地提升其國際市場競爭能力和績效水平。
       “質量創新就是通過技術、管理和文化等多種方法，實現固有性能持續不斷地改變和提高，從而更好地滿足消費者和使用方的需求，并最終實現更高的效益。”有關專家指出，對比技術創新等而言，企業的品牌發展、標準改進、計量精度提高、員工勞動技能提升和質量文化建設等質量創新活動是更具有普遍適用性的轉型升級路徑，大型企業可以采用，缺乏技術創新資源和能力的小微型企業更加適用；處于價值鏈終端的企業可以采用，數量更為龐大的零部件生產企業、OEM和ODM企業更加適用。
       “德國‘工業4.0’，它的支撐就是質量和品牌。品牌很重要的特性就是差異化和溢價效應。如果沒有質量和品牌，不要說中國實現工業強國的目標不能實現，就連制造大國的地位，由于一些國家的追趕，都可能會動搖。”工業和信息化部科技司副司長沙南生在解讀《中國制造2025》規劃時指出，在實現從制造大國向制造強國轉變過程中，我國可以學習和借鑒德國“工業4.0”的理念。
       “德國‘工業4.0’的核心是工業、工業產品和服務的高度交叉滲透，這種滲透是基于產品的高質量和可靠性，基于產品新的用途和功能在市場競爭中的優勢。”上述人士說。品質是中國制造業的瓶頸，“比如在基礎領域，我們的一些關鍵材料、關鍵零部件和核心系統等，質量及可靠性都不太高，只能長期依賴進口、受制于人；而另一方面，一些行業在高端的產品設計、制造方面，同樣存在質量和可靠性方面的問題。想要改變這種低水平、低附加值的制造業狀況，必須從質量入手”。
       去年國家出臺的《中國制造2025》更把質量為先作為基本方針之一，還特別提到，要堅持把質量作為建設制造強國的生命線，強化企業質量主體責任，加強質量技術攻關、自主品牌培育。建設法規標準體系、質量監管體系、先進質量文化，營造誠信經營的市場環境，走以質取勝的發展道路。
       新常態下，品質與創新已經成為經濟發展的重要引擎。