東莞走在中國產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的最前沿，被視為中國制造業(yè)升級(jí)的一個(gè)縮影。東莞盡管面臨著全球需求疲軟、中國經(jīng)濟(jì)減速、產(chǎn)能嚴(yán)重過剩的重重壓力，但東莞制造業(yè)的轉(zhuǎn)型已初露曙光。機(jī)器換人、設(shè)備更新、互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用、商事制度改革等技術(shù)面和制度面的革新，激發(fā)了制造企業(yè)的創(chuàng)新熱情。
       業(yè)界專家均表示，經(jīng)濟(jì)低迷、壓力疊加的時(shí)刻，也許正是催生技術(shù)革命和企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的最好時(shí)期。
       東莞已經(jīng)站在了轉(zhuǎn)型的風(fēng)口，正經(jīng)歷著一個(gè)“痛并快樂”的蝶變之旅。
       機(jī)器換人+大魚吃小魚從2008年爆發(fā)金融危機(jī)開始，經(jīng)歷七年的“騰籠換鳥”，東莞產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)已走入深水區(qū)，制造企業(yè)出現(xiàn)明顯分化：那些經(jīng)過2008年金融危機(jī)的轉(zhuǎn)型企業(yè)，已經(jīng)從工業(yè)1.0走過2.0達(dá)到3.0，進(jìn)行了幾輪升級(jí)邁向中高端；一部分企業(yè)這兩年受成本等綜合壓力難以支撐，開始轉(zhuǎn)型求生；一部分有國際市場(chǎng)的代工企業(yè)外遷中國中西部或東南亞、非洲等地，尋求低成本洼地；一些掙扎在微薄利潤邊緣的企業(yè)無力轉(zhuǎn)型已經(jīng)倒閉；仍有一部分企業(yè)在各種因素夾擊下依然糾結(jié)，“不轉(zhuǎn)會(huì)死，搞不好會(huì)不會(huì)轉(zhuǎn)死”，基本處于停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)，實(shí)際上已經(jīng)失去了轉(zhuǎn)型升級(jí)的能力。
       東莞上世紀(jì)80年代主要承接香港紡織、制鞋箱包、玩具等傳統(tǒng)制造業(yè)；90年代，臺(tái)灣及日韓IT制造業(yè)大舉進(jìn)入，東莞逐漸形成以代加工為主的外向型經(jīng)濟(jì)模式，并成就了“東莞塞車，世界制造告急”的制造工廠地位。然而到了2008年，全球金融風(fēng)暴讓“東莞制造”從30年歡愉之夢(mèng)中驚醒，歐美訂單萎縮，人工成本攀升，沒有研發(fā)能力、沒有自主品牌、沒有市場(chǎng)渠道，成為“東莞制造”之痛。
       思略特大中華區(qū)總裁徐滬初表示，2008年暴發(fā)金融危機(jī)以后，我國積累的潛在產(chǎn)能過剩壓力逐漸顯現(xiàn)，然而隨后的“四萬億”經(jīng)濟(jì)刺激，使產(chǎn)業(yè)錯(cuò)過了一次較好的轉(zhuǎn)型升級(jí)契機(jī)。如今制造業(yè)企業(yè)面對(duì)的轉(zhuǎn)型空間更為逼仄。
       關(guān)停或外遷企業(yè)大多是當(dāng)年從臺(tái)灣、香港等地轉(zhuǎn)來的，以服裝、紡織、鞋帽、家具等傳統(tǒng)加工貿(mào)易為主，也有部分電子代加工企業(yè)。東莞1萬多家外資企業(yè)，每年都有從事低端代工生產(chǎn)的外資企業(yè)關(guān)停或搬遷。2015年，臺(tái)資企業(yè)萬士達(dá)、聯(lián)勝關(guān)閉東莞工廠，為三星代工的東莞普光相繼停產(chǎn)。
       然而，在這些企業(yè)關(guān)停的背后，一場(chǎng)技術(shù)革命和制造業(yè)革新也正在進(jìn)行。以石碣鎮(zhèn)為例，一批有實(shí)力的企業(yè)采取機(jī)器換人、引進(jìn)技術(shù)等方式就地升級(jí)。
       東莞石碣鎮(zhèn)被稱為“中國電子產(chǎn)業(yè)名鎮(zhèn)”，云集著一批電子企業(yè)。2015年機(jī)器換人和機(jī)械裝備自動(dòng)化在這個(gè)鎮(zhèn)蔚然成風(fēng)。走進(jìn)五株科技股份有限公司機(jī)器轟鳴的車間，墻上貼著“機(jī)器換人”的前后對(duì)比表，改造前產(chǎn)量7200支/天，改造后11.7萬支/天；合格率改造前90.2％、改造后98.5％，提升了8.3％。電腦控制的機(jī)器手在有序地?cái)[動(dòng)，偌大車間工人很少。
       該公司董事長(zhǎng)蔡志浩指著一排控制電腦說，“過去這些活全靠手工操作，員工容易打傷手，眼睛也容易疲勞。”他計(jì)劃繼續(xù)改造工藝流程，將來要搞類似豐田汽車那樣的組裝車間，機(jī)器自動(dòng)作業(yè)，幾乎無人操作。
       這家生產(chǎn)高端多層電路板、HDI手機(jī)板、柔性電路板等產(chǎn)品的企業(yè)1993年創(chuàng)辦，擁有梅州、深圳、東莞三大生產(chǎn)基地，5家子公司,員工6000多人。從2008年金融風(fēng)暴開始，這家企業(yè)就開始轉(zhuǎn)型升級(jí)，以高品質(zhì)和新工藝的開發(fā)，控制成本走出了金融危機(jī)。2010年投資10億元成立東莞市五株電子科技有限公司,并定位為手機(jī)HDI電路板高端產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了整體升級(jí)。最近三年，五株投入了十幾億元引進(jìn)最新設(shè)備，替換掉了三分之一的工人。
       蔡志浩算了一筆賬，人工總成本每人每月大概是5000元左右，兩班倒一個(gè)崗位就是1萬元，一年就是10多萬元；而購買或改造一套設(shè)備需投資30萬至50萬元，差不多三年多可收回成本。
       蔡志浩說，“我微信朋友圈的很多同行都是早期一起從作坊開始打拼起來的，經(jīng)過幾輪爬坡轉(zhuǎn)型，一些無力投資技改的退出去了。”
       在制造行業(yè)，有品牌、有市場(chǎng)，或者有資本實(shí)力上規(guī)模的大企業(yè)不斷推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，引進(jìn)高端設(shè)備，更新工藝流程，活得不錯(cuò)；沒有資金和社會(huì)資源能力，沒有自主品牌的中小企業(yè)則被同行大企業(yè)兼并收購，淪為品牌企業(yè)的附庸，成為它們的代工廠。成為產(chǎn)業(yè)鏈條上的代工廠還算幸運(yùn)，那些沒有被吸納到產(chǎn)業(yè)鏈條上的中小企業(yè)則只能搬遷或倒閉。
       “市場(chǎng)就那么大，小企業(yè)被擠死了，目前行業(yè)寡頭經(jīng)濟(jì)的趨勢(shì)值得關(guān)注。”蔡志浩說。
       在生產(chǎn)著全球30％羊毛衫的小鎮(zhèn)——東莞大朗鎮(zhèn)，傳統(tǒng)織機(jī)在幾年前紛紛改為半自動(dòng)織機(jī)，最近兩年又多改為電腦織機(jī)。記者看到車間里每個(gè)工人可以操控七八臺(tái)電腦，每臺(tái)電腦可操控近十臺(tái)織機(jī)。自動(dòng)化控制設(shè)備改造了工藝流程，也讓私人定制的小批量羊毛衫銷量很好。
       東莞市經(jīng)信局提供的數(shù)據(jù)顯示，目前，東莞已有六成工業(yè)企業(yè)進(jìn)行了“機(jī)器換人”，2014年東莞啟動(dòng)“機(jī)器換人”計(jì)劃，總投資超過62億元，減少用工約4萬人；2015年1月－11月，東莞全市工業(yè)技改完成投資額204.4億元，同比增長(zhǎng)114.5％。2015年預(yù)計(jì)東莞市先進(jìn)制造業(yè)、高技術(shù)制造業(yè)增加值分別增長(zhǎng)6.2％、7.5％，占規(guī)模以上工業(yè)增加值比重分別達(dá)47.0％、36.0％。
       高端設(shè)備和更新的工藝流程更使東莞形成的區(qū)域性產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)突出。
       長(zhǎng)安、塘廈、松山湖、大朗、虎門各鎮(zhèn)產(chǎn)業(yè)聚集各具特色，區(qū)域內(nèi)上下游合作的產(chǎn)業(yè)群優(yōu)勢(shì)更為明顯。由于東莞制造業(yè)機(jī)器換人市場(chǎng)大，一些專門的機(jī)器人生產(chǎn)企業(yè)搬到東莞，針對(duì)不同的集群生產(chǎn)不同的機(jī)器人設(shè)備，研發(fā)工業(yè)機(jī)器人的企業(yè)和工業(yè)機(jī)器人裝備制造商約70家，機(jī)器人企業(yè)數(shù)已占全國總數(shù)的10％。如今松山湖已是智能制造裝備研發(fā)力量集聚區(qū)，這里寄望打造松山湖國際機(jī)器人產(chǎn)業(yè)基地。松山湖長(zhǎng)盈精密技術(shù)公司今年還計(jì)劃打造東莞第一家無人工廠。
       “機(jī)器換人”緩解東莞制造業(yè)企業(yè)用工不足、勞動(dòng)力成本上升的局面，這只是表象，自動(dòng)化設(shè)備的大量應(yīng)用，使工業(yè)服務(wù)業(yè)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)逐步滲透到工業(yè)體系，產(chǎn)品從設(shè)計(jì)生產(chǎn)到銷售服務(wù)的各個(gè)環(huán)節(jié)經(jīng)歷著一場(chǎng)變革。如今制造業(yè)周期猶如過山車，傳統(tǒng)程序被拋棄的速度越來越快。東莞一些企業(yè)開始向工藝設(shè)計(jì)、增值服務(wù)、電子商務(wù)等下游延伸。
       受訪的一些業(yè)界專家表示，中國必須借全球產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移之機(jī)，以中高端制造占據(jù)一席之地，嵌入全球產(chǎn)業(yè)鏈中，這是未來中國制造的升級(jí)之路，而網(wǎng)絡(luò)技術(shù)正在催生新的生產(chǎn)模式。目前，東莞有跨境電商企業(yè)4000家，超過7000萬家制造企業(yè)從事跨境電商交易。
       德國技術(shù)嫁接中國制造景色宜人的松山湖南部國際總部區(qū)，道路寬闊，綠意盎然。兩棟新樓拔地而起，正在建設(shè)的13棟樓就是中以產(chǎn)業(yè)園的一期工程。
       據(jù)獲悉，今年10月一期工程完成將對(duì)企業(yè)開放。該園區(qū)主要從以色列引進(jìn)水處理技術(shù)應(yīng)用和孵化水處理相關(guān)企業(yè)，幫助即將進(jìn)駐的以色列企業(yè)更好對(duì)接國內(nèi)市場(chǎng)。
       這個(gè)由廣東中以水處理環(huán)境科技創(chuàng)新園有限公司建設(shè)的環(huán)保與水處理產(chǎn)業(yè)園區(qū)，被科技部認(rèn)定為“國家水處理技術(shù)國際創(chuàng)新園”。園區(qū)規(guī)劃面積380畝。目前已經(jīng)有20多家合作企業(yè)簽約。
       “以色列的水處理技術(shù)全球一流，但他們的技術(shù)不一定適合中國需求，我們?cè)趫@區(qū)進(jìn)行改造，讓它更接國內(nèi)地氣。”園區(qū)工作人員黃振強(qiáng)對(duì)《財(cái)經(jīng)》記者表示。