日前，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織專家對東北大學張廷安教授團隊完成的“大規(guī)模低成本無害化處理拜耳法赤泥技術”和“鈣化-碳化法高效利用中低品位鋁土礦清潔生產氧化鋁技術”進行鑒定，一致認為兩項技術成果均達到國際領先水平。
       據(jù)悉，兩項技術突出之處在于，應用該技術處理鋁硅比3.29的鋁土礦，其氧化鋁溶出率高達86%，較傳統(tǒng)方法不到70%取得大幅提高；同時，使傳統(tǒng)方法產生并無法利用的廢棄物——高堿性赤泥，堿回收率提高95%以上，氧化鋁回收率50%以上，變廢為寶，破解了赤泥無法經濟可行利用的這一世界性難題。目前，兩項技術發(fā)明形成了15項系列發(fā)明專利、2項國際PCT專利，并在實驗室建立了年處理5萬噸的擴試規(guī)模試驗線。
       據(jù)了解，氧化鋁是生產金屬鋁的基礎原料，也在陶瓷、醫(yī)藥、電子、機械等行業(yè)用作有機反應催化劑、研磨劑、拋光劑、耐火材料等，與國民經濟的關聯(lián)度高達90%以上。我國氧化鋁產量每年約5000萬噸，約占世界的50%，是全球最大的氧化鋁生產國。傳統(tǒng)的生產氧化鋁的拜耳法（使用率高達99%）存在兩個基本缺陷：一是對鋁土礦的品位要求高，二是產生大量高堿性赤泥。其中，平均每生產1噸氧化鋁，附帶產生1～2噸赤泥，且赤泥因無經濟可行的利用方法而建壩堆存，不但危害環(huán)境，而且占據(jù)大量空間。赤泥的利用是世界性難題。
       而我國鋁土礦資源70%屬于中低品位礦，大量需要進口，對外依賴度達50%以上。如何有效利用中低品位鋁土礦一直是我國氧化鋁工業(yè)的技術瓶頸問題。張廷安教授帶領的特殊冶金創(chuàng)新團隊從改變赤泥中平衡固相結構出發(fā)，經過十幾年的潛心研究，提出了理論上不含堿、不含鋁的新型結構的赤泥，由此取得以上兩項技術發(fā)明，不僅從理論上擺脫了拜耳法生產氧化鋁對鋁土礦鋁硅比品位的限制，實現(xiàn)了利用低品位鋁土礦生產氧化鋁；而且，實現(xiàn)大幅度降低赤泥中鈉和鋁的含量，從根本上解決了赤泥的大規(guī)模、低成本無害化和資源化，是氧化鋁生產的顛覆性技術。
       在技術創(chuàng)新的基礎上，兩項技術還在工業(yè)上進行了廣泛實踐。包括在赤泥出口直接進行高效、清潔利用；開發(fā)了鈣化與碳化反應裝置，建立了擴試示范系統(tǒng)等，為該技術的工業(yè)化提供了裝備基礎。
       據(jù)悉，兩項技術的研發(fā)成功對我國的氧化鋁工業(yè)具有重大意義，相當于可使我國鋁土礦資源擴大2～3倍，延長鋁土礦使用年限30年以上，可擺脫氧化鋁行業(yè)對進口礦物的依賴。同時，使用該技術處理中低品位鋁土礦，生產成本較現(xiàn)有方法每噸可降低400～500元；應用該技術將現(xiàn)有赤泥中的含堿量由4%～6%降低0.12%～0.20%，每噸赤泥經濟效益可達150元以上，并且每年降低赤泥堆場運行維護費用6000萬元以上。如果我國普遍采用該技術，氧化鋁生產每年額外可獲得經濟效益500億元，如現(xiàn)有的拜耳法赤泥全部采用該方法處理，則可以產生經濟效益近千億元，具有顯著的社會效益和經濟效益。