摘要：介紹了快速點磨削技術的發展現狀及工藝特征，分析和研究了快速點磨削機理和材料去除機制。研究結果表明，砂輪的磨損機制不同于一般外圓磨削，磨削過程具有較高的綠色加工性能，通過合理控制磨削參數和磨削條件，該項技術可應用于一些難加工材料和復雜回轉 表面的高質量磨削加工。由此提出了在這些領域開展應用研究的重點內容，以及推廣和開發 此項技術的意義。
　　
　　引言
　　
　　快速點磨削（quick—point grinding）工藝是由德國Junker公司于1994年開發的一種集CNC、CBN超硬磨料、超高速磨削三大先進技術于一體的高效率、高柔性先進加工工藝，主要用于軸類零件的加工。它采用薄層 CBN或人造金剛石超硬磨料砂輪，是新一代數控車削和超高速磨削的極佳結合，是目前超高速磨削最先進的技術形式之一［1］。快速點磨削技術已在國外汽車工業、工具制造業中得到應用。我國部分汽車制造企業目前也針對特定零件引進了這一工藝和相應設備，并取得了明顯的效益。但由于國外對此項技術的壟斷，國內企業并沒有真正掌握其關鍵工藝技術，因而其應用領域很小。國內目前還不能生產配套砂輪及相關附件，全部設備依賴進口。國外有關快速點磨削的機理、規律、磨削質量控制及點磨削工藝等的系統理論與實驗研究及相關技術信息也鮮見報道，因此該項新工藝的許多關鍵技術及理論、新的應用領域均有待于進一步開發和研究。
　　
　　1 快速點磨削的技術特征
　　
　　快速點磨削的磨削過程不同于一般意義上的超高速磨削，其技術特征如下：
　　
　　（1）在磨削工件外圓時，砂輪與工件軸線并不是始終處于平行狀態，而是在水平方向旋轉一定角度，以實現砂輪和工件在理論上的點接觸，如圖1所示。Junker公司的數控快速點磨削機床，根據工作臺進給方向及臺肩方位，在垂直方向砂輪軸線與工件軸線的點磨變量角α為土0．5°[2] ，通過數控系統控制點磨變量角大小以及在X、Y方向的聯動速度。
　　
　　（2）快速點磨削砂輪采用超硬磨料CBN或人造金剛石超薄砂輪，厚度為4～6mm，砂輪安裝采用三點定位安裝系統快速完成，重復定位精度高，并可在機床上自動完成砂輪的動平衡。