一、報告編號：201341b0100745

       二、項目名稱：棕剛玉冶煉爐高溫濾筒除塵系統

       三、查新完成日期：2013年05月20日

       四、查新機構：河南省科學技術信息研究院

       五、查新目的：科技成果鑒定

       六、查新項目的科學技術要點

       中國為全球最大磨料生產及出口國，棕剛玉冶煉爐有200多臺。棕剛玉熔煉溫度約2250℃，期間產生大量高溫煙塵，煙氣出口溫度在1000℃以上，主要成分有Al2O3、SiO2、K2O等，煙塵特性為粒徑細（約70%≤10μm）、有一定黏性。

       國內冶煉爐除塵系統多采用濕法冷卻或自然冷卻后進入布袋除塵器過濾的治理方式，主要存在有水資源浪費嚴重、占地面積大、布袋過濾精度不高、布袋易燒毀或板結、檢修困難等諸多問題。本項目將圍繞上述問題重點研究并完成兩方面技術：

       1、高效干法機力降溫技術
       經多次論證及實驗，確定在棕剛玉冶煉傾倒爐上采用強制機力冷卻器作為干法降溫裝置，具有運行費用低、降溫效果明顯、安裝檢修方便、易于回收物料等優點；
       2、新型高溫組合式濾筒除塵器主要在以下幾個方面有所創新或突破：
       （1）、濾筒：選用覆膜濾料并調整褶皺安息角解決了黏性粉塵堵塞濾筒的難題，過濾精度≤1μm，粉塵排放濃度優于國家相關環保標準要求，濾筒采用上抽式安裝，降低了檢修強度并改善了檢修工作環境。
       （2）、風道：風道內置，保證氣流均布的前提下盡量減少除塵器占地面積。
       （3）、噴吹：采用中壓噴吹，每個濾筒配置1個脈沖閥，有清灰徹底、利于延長濾筒壽命、便于檢修等優點。
       （4）、控制系統：PLC配置觸摸顯示屏以完成工藝流程相關參數顯示、檢測、監視、反饋、調整等工作，控制對象有噴吹系統、過濾系統。變頻控制進風調節系統、卸灰系統、管路測溫系統、動力系統、報警系統等。

       七、查新點與查新要求

       本項目研制了棕剛玉冶煉傾倒爐除塵系統，采用干法機力降溫技術，采用強制機力冷卻器作為干法降溫裝置；高溫組合式濾筒除塵器，采用PLC脈沖控制及變頻控制風機風量。

       通過查新，證明在所查范圍內國內有無相同產品及研究。

       八、檢索結果

       1、高溫組合式濾筒除塵系統的研制 0900060124[成]/鄭州金燁科技發展有限公司.2008
       【文摘】該項目引入了高導熱性能的傳熱元件-熱管；設計了大規格專用濾筒，比通常使用的單個濾筒最大過濾面積增加l倍；選用了腹膜濾料，解決了潮濕粉塵結露黏料的問題；除塵系統設置了多個并聯方式的除塵室單元，實現了逐室在線清灰、檢修、更換濾筒等功能；除塵系統采用耐高溫密封工藝，保證了使用溫度；控制系統采用智能計算機控制。

       2、剛玉冶煉5000KV傾倒爐配套除塵器 [產]/鄭州金燁科技發展有限公司
       【文摘】本系列除塵器有上箱體、中箱體、灰斗及排灰裝置、脈沖清灰系統、風機系統、相關附件等六大部分組成。
       （1）、上箱體包括上蓋、儲氣包、脈沖閥、提升氣缸、開關蝶閥等。
       （2）、中箱體包括上花板、濾筒、進排風管等。
       （3）、灰斗及排灰裝置包括立柱、灰斗、檢修口、螺旋輸送機、卸灰閥等。
       （4）、脈沖清灰裝置包括脈沖控制儀及相關電路。
       （5）、風機系統包括風機、電機及動力控制柜。
       （6）、相關附件包括爬梯、檢修平臺、包裝物等。

       3、冶煉爐煙氣收集消煙除塵裝置:CN201613098Y[專]/鄒甫駿(河南省鄭州市高新區玉蘭街光機電產業園金燁公司).2010-10-27
       【文摘】冶煉爐煙氣收集消煙除塵裝置，其特征在于：包括依次連接的活動密封罩、旋風除塵器、濾筒式除塵器和風機，所述活動密封罩通過電機驅動位移。所述濾筒式除塵器包括多個以并聯方式設置的粉塵過濾單元，每個單元由橫隔板分隔成凈氣室和粉塵過濾沉降室，在每個單元的粉塵過濾沉降室中設置有多組濾筒，各粉塵沉降過濾室通過降速風道與高溫濾筒式除塵器的含塵氣流進風口連通。
       各凈氣室的側壁上均開設有與出風管連通的出風口，該出風管通過管道與煙囪連通，在各單元的凈氣室上方設有噴吹裝置，所述噴吹裝置通過噴吹管與凈氣室內腔連通。
       本實用新型優點在于：結構科學合理，并具有過濾面積大、壓力損失小、清灰效果好，且易于操作、維修的特點。

       4、剛玉冶煉爐煙氣凈化設計思路/鄭歡、李興華(武漢天澄環保科技股份有限公司)//工業安全與環保.2002,28(7).-20-21
       【文摘】分析了剛玉爐煙氣的性質及特點，提出凈化剛玉冶煉爐煙氣的技術措施:選用脈沖袋式除塵器作為煙氣凈化設備，采用液力偶合或變頻調速技術等節能措施，設置混風閥、事故閥等相應系統保護裝置。

       5、山西沁新煤焦股份有限公司棕剛玉冶煉工程項目 0800230019[成]/機械工業第六設計研究院.2007
       【文摘】山西沁新煤焦股份有限公司棕剛玉冶煉工程項目是生產用于制造固結磨具、涂附磨具及拋光、研磨、工程陶瓷、高級耐火制品作業中的高硬度、高韌性、高溫穩定性、高耐腐蝕性的材料。
       項目為該集團公司為保持持續發展，大力開拓的非煤領域產業的新建廠，主要內容為新建6臺3150kVA棕剛玉傾倒冶煉爐和為其配套的原材料備料、自動配料生產線、冷卻調度場、破碎廠房，還建有為工藝服務的變配電所、水泵房、循環水池等。
       項目首次設計研制了國內外最先進的新型液壓傳動棕剛玉冶煉傾倒爐是棕剛玉生產的最關鍵設備，優化設計的液壓傾倒系統減速比大、只用一個油缸實現所需速比，占地面積小、安裝簡化，使用安全、操作方便，造價低廉。該項目投入生產使用六臺，使用效果良好，技術經濟指標達到國內外先進水平。
       項目優化設計了國內棕剛玉生產最先進的工藝生產系統，配料生產系統的儲料、計量、配料、輸送全部計算機控制。全功能機械化物料儲運立體圓型桶倉及功能先進的接包、冷卻、粗碎系統生產效率高，生產保障性好。
       項目優化設計了安全衛生及環保除塵系統，六臺剛玉冶煉爐，每臺冶煉爐排風量60000m³/h，設6個除塵系統，采用LDMC-192x8-Ⅱ型除塵器3臺，Ⅱ-除塵器中間隔斷，分室獨立工作，有效的解決了不均衡生產中的除塵難題，達到國家環保標準要求，實現了清潔生產。

       6.大功率剛玉冶煉爐煙氣除塵研究 99027507[成]/機械部第六設計研究院.
       【文摘】剛玉冶煉爐在冶煉過程中產生大量高溫煙塵，是砂輪廠的主要污染。國內原有的剛玉治煉 爐都是3500KVA以下的，還沒有１臺能達到國家規定的粉塵排放標準，而且大部分的剛玉爐沒有除塵設施。
       由于磨料工業的發展，中國在1990～1992年期間，在３個砂輪廠要建造5臺7500～10000KVA大功率剛玉治煉爐。國外發達國家剛玉爐煙氣除塵系統，尤其是美、日、加的大功率剛玉爐煙氣除塵技術在國際上屬先進水平，但主要設計技術數據均不公開發表，引進其技術及設備費用又異常昂貴。因此，由中國自行解決大功率剛玉爐的通風除塵是急需研究的課題，并對其他現有的剛玉爐的除塵改造有指導意義。
       原機機電部于1990年下達該院“大功率剛玉爐煙氣除塵研究”課題，該院經過三年的工作，完成了該課題所規定的任務，并將研究成果用于第二、第七砂輪廠中國最大功率的剛玉治煉爐除塵項目上，取得了很好的環境效益和經濟效益。其技術水平也趕上了當前日本、加拿大、美國大功率剛玉爐通風除塵的綜合技術。
       該課題解決了以下關鍵技術：大功率剛玉治煉爐適用的排煙罩罩型；排風量指標的確定；掌握剛玉治煉爐煙塵特性，有關數據在中國首次公布；選用了適合剛玉煙塵凈化的兩種尖型除塵器；排風機采用液力偶合器有明顯的節能效果。

       九、查新結論

       檢索結果顯示國內有對棕剛玉冶煉傾倒爐除塵系統及相關技術的研究，所列文獻1-3是本項目委托單位的的成果、產品，以及本項目組成員申報的專利。
       研制了高溫組合式濾筒除塵系統和剛玉冶煉5000KV傾倒爐配套除塵器；發明了冶煉爐煙氣收集消煙除塵裝置，該裝置包括依次連接的活動密封罩、旋風除塵器、濾筒式除塵器和風機，本項目采用了相關技術和裝置。
       文獻4提出凈化剛玉冶煉爐煙氣的技術措施:選用脈沖袋式除塵器作為煙氣凈化設備，采用液力偶合或變頻調速技術等節能措施，設置混風閥、事故閥等相應系統保護裝置。
       文獻5是山西沁新煤焦股份有限公司棕剛玉冶煉工程項目，該項目優化設計了安全衛生及環保除塵系統，六臺剛玉冶煉爐設6個除塵系統，采用LDMC-192x8-Ⅱ型除塵器3臺，Ⅱ-除塵器中間隔斷，分室獨立工作。
       文獻6是大功率剛玉冶煉爐煙氣除塵研究成果，解決大功率剛玉治煉爐適用的排煙罩罩型、排風量指標的確定、剛玉治煉爐煙塵特性等關鍵技術，選用了適合剛玉煙塵凈化的兩種尖型除塵器，排風機采用液力偶合器。
       本項目技術特征在于采用強制機力冷卻器作為干法降溫裝置；設計有高溫組合式濾筒除塵器，其濾筒選用覆膜濾料并調整褶皺安息角，PLC脈沖控制及變頻控制風機風量。
       對比可知，在所列文獻檢索范圍內，除文獻1-3外涉及本項目技術要點外，采用本項目上述干法機力降溫技術和高溫組合式濾筒除塵器的棕剛玉冶煉傾倒爐除塵系統，國內未見文獻報道。