在粉體工程領域，傳統的粒狀制粒工藝（以下均以磨料制粒為例）是采用：粗碎—→粉碎—→分段（篩）—→磁選—→篩分—→酸洗—→堿洗—→水洗—→烘干。這種工藝主要的問題是廢酸、廢堿和粉塵對環境污染嚴重，勞動條件差，生產成本高，磨料的清潔度低（特別是180＃～320#以細），生產工序間不能連續進行。

      為了提高顆粒物料清潔度，改善顆粒物料加工生產環境，鄭州金燁科技發展有限公司研究制造采用“熱風循環清吹機”、“高效脈沖式濾筒除塵器”“棕剛玉清吹制粒生產線”“白剛玉清吹制粒生產線”碳化硅清吹制粒生產線“等自創關鍵專利技術進行粉塵源端處理，實現了物料制粒無粉塵清潔生產,提高顆粒物料清潔度，從根本上解決了磨料行業的排放污染和水資源浪費。

      1、獨特的320目顆粒物料的干法熱風清吹生產工藝。利用智能清吹機上的加熱裝置產生的熱風循環提高物料溫度，減弱粉塵對物料的依附力，對320細顆粒清潔時效果更明顯；提高320目顆粒料篩分效率。

      2、智能清吹機利用高速氣流與顆粒表面反復磨擦剝離附著在其表面的粉塵，并設計制造成套設備，將物料分段機和智能清吹機有機的配置在一起，提高物料的清潔度；將分段機、清吹機布置在生產線的源端，實現源端除塵并凈化了生產環境。

      3、采用整形改號機，提高顆粒物料的成品率。

      4、利用不同的破碎設備和整形改號機、智能清吹機成套設備合理配置生產加工不同的顆粒物料的柔性生產線的技術。

      5、根據磨料的雜質強度比磨料本身強度低，在破碎過程中容易形成粉狀這一原理去除雜質，從而取代了傳統方法靠化學反應去除雜質的工藝。

      6、研制出可濾除0.3μm顆粒的高效脈沖濾筒除塵器，可在粉塵濃度大的粉碎車間，經過集塵后，排出潔凈空氣。除塵器配置按設備功能劃分，實現系統清潔生產，降低生產運行費用。

      7、320目顆粒物料清潔度＞96%，生產車間＜粉塵濃度8mg/m³。高效脈沖濾筒除塵器收集效率＞99%，除塵器除塵效率＞99%。粉塵排放濃度＜30 mg/m³。

      本項目研制的320目顆粒物料高效干法一體化裝置，利用高速氣流與顆粒表面反復磨擦剝離附著在其表面的粉塵，并設計制造成套設備，將物料分段機和智能清吹機有機的配置在一起，將分段機、清吹機布置在生產線的源端，實現源端除塵并凈化了生產環境。