如何面對市場波動給企業帶來的沖擊？如何使企業面對挫折走出困境？針對這些問題，沁新集團總裁孫宏原同志提出了大力開展雙增雙節、修舊利廢、節能降耗等一系列的觀念及要求，號召每個人都參與進來，從小做起，從點滴做起，節約無小事，來規避風險，降低成本投入，提高企業核心競爭力。
 

　　剛玉事業部總經理高飛深刻領會總裁精神，召開專項會議，傳達總裁精神，并結合剛玉事業部實際情況做出強有力的安排部署，要求每個科室、車間在保障安全的同時，開展雙增雙節活動，不要只放在口上，而是要實實在在的落到實處。
 

　　一、根據供電負荷調整，剛玉事業部三臺冶煉爐調整為四臺，而配料車間配料工一直按三臺爐配制，增至四臺爐生產后，備料任務劇增，但車間并沒有提出增員的申請，而是深入現場了解實際情況，妥用增產不增人的辦法，車間干部全部投入生產現場參與生產，用自己的實際行動來感動員工，從而同心同力，在確保安全的同時，圓滿的完成了生產任務，有效的做到了增效，減少了四名備料工的招聘，一個月降低工資成本10000余元。
 

　　二、為徹底進行冶煉拖送包及倒爐時的煙氣治理，今年進行了除塵管道串聯技術創新，使煙氣治理取得了良好效果，但是存在投入較大的弊端，如送包環節從通知起備用除塵（一臺）至送包結束約15分鐘左右，約耗100度電；倒爐環節，從通知起備用除塵（兩臺）至倒爐結束約20分鐘左右，約耗150度電；每日按8爐次計算，每日起備用除塵耗電約2000度電，計800余元，為降低耗能，生產部經理李百會組織所轄車間負責人進行深入討論，大膽從工藝上著手改進，由原來的提前2小時送包改為倒爐前10分鐘送包，送包完成后倒爐，減少中間起停除塵環節，這一工藝實施后，從送包起備用除塵（兩臺）至倒爐結束需時約15分鐘，耗電約100度電，每日按8爐次計算，耗電約800度，計320元，每日可減少電耗450余元，全月可減少電耗約13500余元。
 

　　三、根據購進礬土的產地不同，礬土的品位不等，礬土品位的變化給爐臺實際操作帶來困難，對輔材的配入也帶來不便，為此，根據原材料的不穩定性及三氧化二硅的含量高的特性，為確保產品質量，組織每日對入庫礬土進行人工分撿，保障入倉礬土比入庫礬土的三氧化二硅指標下降一個百分點。有力的保障了入爐礬土的品位，降低了輔材的投入量，減少了冶煉時間，降低了電耗，更是保障了產品質量合格，通過分撿每爐次可減耗約50余元，全月按220爐次計算，可降耗11000余元。
 

　　節約無小事，大家要一起參與，從自身做起，從點滴做起，想辦法，動腦筋來挖掘、來思考、來節約每一分錢，匯小溪而成大海，從小著手、從大著眼，為企業的做大做強來奉獻自己的一份力量。