近年來，我國機床工具行業(yè)有了長足的發(fā)展，但距離用戶要求仍有較大差距，功能部件已成為數(shù)控機床的瓶頸。個人認為主要出于以下幾方面原因：

　　基礎(chǔ)工作不扎實

　　機床工具行業(yè)具有投入大、見效慢的特點，為追求規(guī)模效益，資金大多傾斜于技術(shù)改造，新產(chǎn)品開發(fā)的投入多數(shù)轉(zhuǎn)化為合同新產(chǎn)品而形成了商品，真正用于試驗驗證的資源匱乏。不少企業(yè)在生存與創(chuàng)新的博弈之間“只想乘涼，不想種樹”。

　　預(yù)研、儲備的新產(chǎn)品少。有的仿制、改型的產(chǎn)品不求甚解，差不多就行，缺乏嚴謹細致的作風(fēng)，知識陳舊，開發(fā)手段落后，不少合同新產(chǎn)品沒有經(jīng)過嚴格的計算和驗證就匆忙投放市場，出現(xiàn)問題就在所難免?？此颇茏鲋皇菦]做好，事實上做不好就是不能做。另外，大多數(shù)功能部件企業(yè)規(guī)模較小，利潤率低，不管是成長預(yù)期還是經(jīng)濟收入都難以吸引高素質(zhì)人才加盟，先生存再發(fā)展成為一種常態(tài)。

　　工藝粗放，保障不力

　　產(chǎn)品質(zhì)量是工藝水平與設(shè)計水平的綜合反映，工藝水平?jīng)Q定了企業(yè)的制造能力，先進的工藝裝備是生產(chǎn)高質(zhì)量、高水平產(chǎn)品的必要條件，但是，如果忽略了工藝紀律和工藝管理基礎(chǔ)，也生產(chǎn)不出合格品或精品。我們羨慕德國機床和日本機床，當(dāng)然也有人笑話他們的刻板和教條，但反思一下，恰恰是刻板和教條成就了鐵的工藝紀律和工藝管理準(zhǔn)則，締造出產(chǎn)品卓爾不凡的品質(zhì)。

　　設(shè)備可以買、知識可以學(xué)，但是如果工藝紀律和工藝管理做不到、做不好的話就永遠沒有翻身的機會，有了好裝備也未必能出好產(chǎn)品。比如說，現(xiàn)在的機床產(chǎn)品，先不說先進的、數(shù)控的，就老產(chǎn)品而言（普通車、銑、刨、磨床），我認為質(zhì)量就不一定比二、三十年前好。

　　既然我們技不如人，與其臨淵羨魚，不如退而結(jié)網(wǎng)，也別找什么捷徑，扎扎實實，以生產(chǎn)精品為目標(biāo)，細化管理，在穩(wěn)定職工團隊的基礎(chǔ)上，強化員工隊伍的培訓(xùn)和指導(dǎo)，量化各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量指標(biāo)，建立起金字塔式的框架結(jié)構(gòu)體系，在此基礎(chǔ)上尋求重大關(guān)鍵技術(shù)的突破，提升中國制造的形象。

　　過程控制和持續(xù)改進有待加強

　　通常意義上的產(chǎn)品出廠檢驗僅停留在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的性能參數(shù)和精度指標(biāo)，然而產(chǎn)品的質(zhì)量遠不是這些內(nèi)容所能覆蓋，其可靠性、精度保持性作為我們的短板恰恰不能檢驗，這已經(jīng)超出普通意義上的質(zhì)量概念，名牌與雜牌區(qū)別于此。因此，我們必須在做足做好型式試驗，在完成設(shè)計、工藝驗證的基礎(chǔ)上，批量生產(chǎn)時嚴格過程控制環(huán)節(jié)，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，對生產(chǎn)和用戶使用過程中出現(xiàn)的問題不斷修正完善，持續(xù)改進，達到用戶滿意。

　　從專注于做小事開始，關(guān)注于細節(jié)，立足于用戶，增強使命感、榮譽感、責(zé)任感，使我們機床工具行業(yè)早日強壯起來。